鑄鐵檢驗平臺的擠壓技術(shù)
鑄鐵檢驗平臺的擠壓鑄造和壓力鑄造的不同點是：將預(yù)熱后的預(yù)制塊放入預(yù)熱的鑄型中,在重力下澆入液態(tài)金屬或合金,然后在壓頭作用下使液體滲入預(yù)制塊,液態(tài)金屬在壓力下凝固.有人用這種方法制取a1203短纖維鋅基復(fù)合材料.日本有人直接將碳及玻璃顆粒放入鑄型,然后壓頭作用在錫液上使金屬體擠入鑄型.
在擠壓階段,采用10t油壓機,壓力為91MPa左右.李愛華將撐融鑄造與擠壓鑄造結(jié)合起來,將重量比為鋁合金的3%~6%的包鎳銅石墨粉加入到液固合金漿液中,然后將其迅速擠壓成軸承毛坯.攪拌器表面涂有耐熱礬土水泥,轉(zhuǎn)速為400~1500r/min..擠壓設(shè)備為YA32-100型擠壓機,加壓速度為7mm/s.聯(lián)系人李金金：泊頭航星（愿祝商祺）合作電話：0317-5664498 13373071795 QQ:2243679752
不少人對復(fù)合材料的擠壓鑄造在理論上做了深入探討.儲雙杰等在利用擠壓鑄造制造碳纖維增強a356復(fù)合材料時特別研究了合金的凝固過程.發(fā)現(xiàn)在澆注溫度高時其凝固發(fā)生在整個浸滲過程之后.由于模具和纖維的激冷作用,初生鋁固溶體相在纖維間隙開始形核并逐漸向纖維表面長大;而共晶硅相則是依附在碳纖維表面形核及長大.并發(fā)現(xiàn),隨凝固冷卻速度的降低,共晶硅相的形態(tài)由蠕蟲狀向針狀,塊狀轉(zhuǎn)變.
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