一、 產(chǎn)品簡介與用途
該數(shù)控龍門銑床采用工作臺移動、橫梁固定式龍門框架結(jié)構(gòu)，廣泛適用于汽車、航空航天、印刷包裝、紡織機械、冶金、石化、機車、模具等行業(yè)大、中型機械零件加工及模具制造，一次裝夾可滿足粗、半精及精加工要求，能完成銑、鉆、攻、鏜、鉸等多種工序。
二、 主要結(jié)構(gòu)特點
1.底座、工作臺、整體式龍門、滑座、滑枕等主要基礎件采用HT300鑄鐵，箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。整體式龍門結(jié)構(gòu)：立柱和橫梁為一體式鑄件結(jié)構(gòu)，強度高、剛性好。
2.優(yōu)質(zhì)鑄件：全機采用GB300高級樹脂砂鑄件，經(jīng)回火處理及震動自然時效處理消除內(nèi)應力。
3.X、Y向?qū)к壘鶠檫M口重載線軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性；Z軸硬軌： Z向為淬硬磨削加寬矩形滑動導軌，并經(jīng)高頻淬火及精密磨削，滑動導軌面貼覆復合進口Turcite B-HP 耐磨軟帶材料并精密刮研，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命及剛性；
4.階梯式滑座：加寬滑道受力寬闊，機頭中心緊靠于橫梁中心縮短力矩，以達到最佳之運動精度及重切削能力。
5.斜面工作臺：工作臺斷面以斜面支撐為主要形狀，大幅增加工作臺強度。
6.滑枕座左右兩側(cè)各有一個平衡油缸，通過氣液轉(zhuǎn)換裝置實現(xiàn)自動同步平衡，無需外接動力源，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
7.X、Y、Z三個方向進給采用高剛性的雙螺母預壓C3級大導程滾珠絲杠，進給速度高；三軸采用臺制/歐制雙螺帽精密滾珠螺桿，經(jīng)硬度化熱處理，精密研磨，保證最佳進給精度及微量進給。X、Y方向?qū)к?、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8.Z軸氮氣平衡系統(tǒng)：Z軸氮氣平衡系統(tǒng)，減輕馬達負載，提高機床可靠性。
9.三軸預拉：三軸施以預拉，減少絲桿熱變形，大幅提升定位精度。
10.NSK軸承：采用日本進口NSK 高精度斜角軸承，每軸4對4 的軸承設計，大幅提高加工的穩(wěn)定性。
11.采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的高速、高精度、高剛性重載主軸單元，并配置臺灣產(chǎn)1:1和1:4精密齒輪換擋變速裝置，軸向和徑向承載能力強，最高轉(zhuǎn)速可達6000rpm；
12.主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸打刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證主軸及刀具的精度和壽命；
13.采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
14.機體油水分離：底座油水分離設計，將切削液及潤滑油分離，不易產(chǎn)生異味，省錢且環(huán)保。
15.機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
16.獨立油壓系統(tǒng)：臺制雙液壓平衡油缸，平衡運動中的不平衡力，提升Z軸確動性。
三、 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
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參數(shù) |
GMC4024 |
單位 |
備注 |
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行 程 |
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X軸行程 |
4000 |
mm |
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Y軸行程 |
2400 |
mm |
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Z軸行程 |
1000 |
mm |
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主軸鼻端至工作臺距離 |
200-1200 |
mm |
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主軸中心至立柱導軌距離 |
345 |
mm |
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龍門檔寬 |
2400 |
mm |
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工作臺至橫梁高度 |
1385 |
mm |
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工 作 臺 |
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工作臺尺寸 |
4000×2100 |
mm |
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T型槽 |
9×28×220 |
mm |
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工作臺最大載重 |
8000 |
kg |
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主 軸 |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
40-6000 |
rpm |
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主軸箱 |
1:1或1:4 |
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主軸錐度 |
BT50 |
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主軸套筒直徑 |
190 |
mm |
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拉釘 |
MAS-P50T-I |
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拉刀力 |
18 |
kN |
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主電機功率 |
22 |
kW |
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進給 |
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切削進給速度 |
1-8000 |
mm/min |
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快移速度X/Y/Z |
12/12/10 |
m/min |
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最大刀具長度 |
350 |
mm |
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最大刀具重量 |
15 |
kg |
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其 他 |
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所需氣壓 |
6.5 |
kgf/cm |
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占地面積 |
10250×4530 |
mm |
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機器高度 |
4500 |
mm |
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一 培訓
負責為需方進行技術(shù)培訓，培訓時間根據(jù)用戶操作人員情況定，培訓地點在供、需方現(xiàn)場，培訓包括機床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作，機床維護保養(yǎng)等知識，培訓時間一般為3天。
二、 售后服務及承諾
1. 機床最終驗收合格之日起，供方對產(chǎn)品實行質(zhì)保期為一年，在質(zhì)保期內(nèi)對產(chǎn)品實行免費維修。（因用戶自身原因造成的損壞和損失除外）。質(zhì)保期外，機床質(zhì)量問題維修，供方只收取材料費。
2. 機床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復，如不能立即答復的在2-12小時內(nèi)響應，6-24小時內(nèi)派人到現(xiàn)場給予處理，故障不排除人員不撤離。
