咨詢電話：18005386699

CK8450X30/5數(shù)控軋輥車床

一、 機(jī)床總體介紹

CK8450數(shù)控軋輥車床采用西門子828D數(shù)控系統(tǒng)，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。該機(jī)床設(shè)計(jì)時(shí)充分剖析了德國(guó)HERKULES公司的軋輥車床的技術(shù)性能指標(biāo)、新穎的機(jī)械結(jié)構(gòu)形式，同時(shí)吸取了國(guó)內(nèi)知名企業(yè)同類機(jī)床經(jīng)驗(yàn)。

本系列機(jī)床主要用于軋輥的孔型加工，也可以車削軋輥的外圓、輥頸等，并可對(duì)類似軋輥的零件進(jìn)行車削加工。適用于切削鑄鋼、鍛鋼、合金鋼、冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、碳化鎢輥環(huán)等各種材料，達(dá)到了以車代磨的效果，降低了成本、提高了效率。

1.機(jī)床的主要特點(diǎn):

通過(guò)桁架機(jī)械手自動(dòng)上下軋輥，磨床針對(duì)上下軋輥動(dòng)作裝夾實(shí)現(xiàn)動(dòng)作全自動(dòng)執(zhí)行。

1．本機(jī)床通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝夾頂緊工件所有動(dòng)作全部自動(dòng)運(yùn)行。

1.1液壓卡盤，自動(dòng)卡緊放松。

1.2尾座體前后運(yùn)動(dòng)數(shù)控機(jī)動(dòng)運(yùn)行，尾座體行程多段自動(dòng)定位，自動(dòng)夾緊放松。

1.3尾座套筒前后移動(dòng)數(shù)控機(jī)動(dòng)運(yùn)行，通過(guò)頂緊力自動(dòng)頂緊工件。

1.4刀架Z、X軸自動(dòng)進(jìn)給自動(dòng)走車削程序。

1.5刀架刀夾可實(shí)現(xiàn)程序自動(dòng)換刀8工位。

1.6主軸轉(zhuǎn)速無(wú)極調(diào)速自動(dòng)換擋2檔。

1.7自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)測(cè)量實(shí)現(xiàn)數(shù)控編程自動(dòng)找正自動(dòng)加工。

1、主參數(shù)

1.1工件直徑----------------------------------------------------------φ500mm

1.2工件長(zhǎng)度-----------------------------------------------------------3000mm

1.3頂尖間工件重量---------------------------------------------------------5t

1.4花盤扭矩------------------------------------------------------------12KNm 

1.5刀架切削力-----------------------------------------------------------20KN

1.6頂尖錐頂角---------------------------------------------------60°、75°各1套

1.7中心高------------------------------------------------------------------400mm

1.8卡盤夾持直徑------------------------------------------------------φ40—300mm

2.主傳動(dòng)參數(shù)

2.1主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)-------------------------------------------------------------無(wú)級(jí)

 2.2主軸轉(zhuǎn)速范圍-----------------------------------------------------2～250r/min

2.3主軸錐孔尺寸---------------------------------------------------莫氏6＃/No.80

2.4主軸內(nèi)孔直徑-----------------------------------------------------------≧70mm

2.5主軸前軸徑------------------------------------------------------------≧200mm

3進(jìn)給傳動(dòng)參數(shù)

3.1橫向(X軸) 進(jìn)給速度---------------------------------------------1～3000mm/min

3.2縱向(Z軸) 進(jìn)給速度---------------------------------------------1～3000mm/min 

3.3橫向(X軸) 快速---------------------------------------------------4000 mm/min 

3.4縱向(Z軸) 快速---------------------------------------------------4000 mm/min

4尾座參數(shù)

4.1尾座套筒移動(dòng)量---------------------------------------------------------200mm 

4.2尾座套筒直徑---------------------------------------------------------φ200mm 

4.3尾座錐孔尺寸---------------------------------------------------------莫氏6＃

4.4尾座體移動(dòng)速度---------------------------------------------------0-1000mm/min 

5電動(dòng)機(jī)規(guī)格參數(shù)

5.1 主傳動(dòng)電機(jī)功率----------------------------------------------------------30KW

轉(zhuǎn)速-----------------------------------------------400/1500r/min

5.2橫向進(jìn)給電機(jī)扭矩--------------------------------------------------------21 Nm

轉(zhuǎn)速---------------------------------------------------2000r/min

5.3縱向進(jìn)給電機(jī)扭矩--------------------------------------------------------27 Nm

轉(zhuǎn)速---------------------------------------------------1500r/min

5.4主軸箱液壓釁置電動(dòng)機(jī)功率-----------------------------------------------0.75KW

轉(zhuǎn)速---------------------------------------------------1500r/min

5.5刀架集中潤(rùn)滑站電動(dòng)機(jī)功率--------------------------------------------------60W

轉(zhuǎn)速---------------------------------------------------1400r/min

5.6 X軸絲杠規(guī)格-----------------------------------------------------------50×08

5.7 Z軸絲杠規(guī)格-----------------------------------------------------------63×10

5.8刀架形式-------------------------------------------------------8工位自動(dòng)刀架

5.9刀桿直徑-------------------------------------------------------------40×40mm

6其它

6.1機(jī)床開式中心架支撐范圍φ200-400mm----------------------------------------2件

6.2機(jī)床液壓中心架支撐范圍φ 35-235mm----------------------------------------2件

6.3機(jī)床鐵屑自動(dòng)排屑器-------------------------------------------------------1件

6.3機(jī)床包裝尺寸（長(zhǎng)×寬×高）----------------------------------7500×2140×1840mm

6.4機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）-----------------------------------6900×2245×1400mm 

6.5機(jī)床重量------------------------------------------------------------------12T

CK8450 X30/4數(shù)控軋輥車床 特點(diǎn)介紹

CK8450 X30/4 數(shù)控軋輥車床床身采用整體4+1導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，即床身水平布置四根矩形導(dǎo)軌分別提供床鞍和尾座的運(yùn)動(dòng)和定位，并在床身前側(cè)垂直面上設(shè)置一根輔助導(dǎo)軌作床鞍的輔助支撐。以此保證床鞍、刀架有更好的剛性，能承擔(dān)更大的切削扭矩。

1床身：鑄件采用灰口鑄鐵HT250,樹脂砂鑄造工藝.基準(zhǔn)導(dǎo)軌采用整體超音頻淬火，配合面加貼進(jìn)口導(dǎo)軌軟帶，保證各進(jìn)給部件微磨損運(yùn)動(dòng)，長(zhǎng)期保持高精度、高穩(wěn)定性。床鞍導(dǎo)軌和尾座導(dǎo)軌間設(shè)計(jì)一定的高度差，以保證切屑和冷卻液不會(huì)侵入床鞍導(dǎo)軌。

2主軸箱：主軸箱是一個(gè)全封閉的箱體，由交流變頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),通過(guò)箱中齒輪降速,拔叉組成的變速機(jī)構(gòu)，使得主軸獲得 2-250r/min的無(wú)級(jí)轉(zhuǎn)速。主軸傳動(dòng)采用2檔齒輪換擋+變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的無(wú)級(jí)調(diào)速方案，高動(dòng)態(tài)特性的調(diào)速范圍。通過(guò)2檔齒輪換擋保證了主軸在不同轉(zhuǎn)速下面的恒扭矩，提高切削效率。主軸轉(zhuǎn)速換擋通過(guò)液壓油缸電磁換向閥控制實(shí)現(xiàn)油缸推動(dòng)播叉進(jìn)行齒輪劃移換擋，電器通過(guò)伺服控制電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)進(jìn)行內(nèi)外吃嚙合實(shí)現(xiàn)換擋動(dòng)作。為實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)加工生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)無(wú)人操作。主軸卡盤采用液壓卡盤進(jìn)行夾緊和放松。簡(jiǎn)化裝卸工件的時(shí)間，卡盤夾持范圍φ40-φ300mm.  單爪行程4.5mm （卡盤硬爪）。

3主軸：組件是由較高精度的NSK滾動(dòng)軸承支承，具有較高的回轉(zhuǎn)精度和剛度。車床主軸采用40Cr中碳調(diào)質(zhì)鋼，長(zhǎng)主軸兩點(diǎn)支承形式，合理的軸承配置及跨距設(shè)計(jì)，主軸具有很高的剛性和承載能力。優(yōu)化設(shè)計(jì)的傳動(dòng)系統(tǒng)全部采用經(jīng)過(guò)高頻淬火、磨削的6級(jí)精度齒輪傳動(dòng)，主要傳動(dòng)齒輪齒部高頻淬火等工藝。使主軸箱具有噪聲低、傳動(dòng)精度高、輸出扭矩大等特點(diǎn)。主軸箱主軸尾端裝有主軸脈沖編碼器。

主軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑由床身內(nèi)的油泵經(jīng)分油器供給，電氣的互鎖使得末開動(dòng)油泵之前，主電動(dòng)機(jī)不能開動(dòng)。主軸換擋、液壓卡盤和主軸潤(rùn)滑分開使用各自的液壓站。減少故障率。                                     

4尾座：采用獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)主軸+尾座套筒軸向伸縮調(diào)整的結(jié)構(gòu)方案，尾座主軸錐孔為MT6#。尾座本體采用了整體結(jié)構(gòu)，消除了傳統(tǒng)的上下分體結(jié)構(gòu)帶來(lái)的精度不穩(wěn)定、承載能力差、可靠性差等缺點(diǎn)。尾座本體移動(dòng)采用機(jī)動(dòng)移動(dòng)，利用機(jī)床上的定位開關(guān)的位置來(lái)確定尾座在床身導(dǎo)軌定位，定位精度控制在±2MM，移動(dòng)速度為0-1000mm/min。套筒采取機(jī)動(dòng)移動(dòng)，利用電機(jī)通過(guò)斜齒輪減速帶動(dòng)梯形絲桿驅(qū)動(dòng)尾座套筒的移動(dòng)。通過(guò)套筒主軸上裝配的壓力傳感器來(lái)反饋尾座頂尖的預(yù)緊力，控制套筒電機(jī)的啟停。尾座體及尾座套筒鎖緊均采用液壓碟簧油缸液壓放松碟簧卡緊的方式鎖緊尾座體。有效的保證了加工程序自動(dòng)化。尾座掛有獨(dú)立的液壓分站。

5數(shù)控刀架：機(jī)床刀架采用八工位刀架，實(shí)現(xiàn)不同軋輥切削時(shí)，根據(jù)具體情況實(shí)現(xiàn)刀具的自動(dòng)更換，實(shí)現(xiàn)高效切削。是數(shù)控車床最普遍的一種輔助裝置，它可使數(shù)控車床在工件一次裝夾中完成多種甚至所有的加工工序，以縮短加工的輔助時(shí)間，減少加工過(guò)程中由于多次安裝工件而引起的誤差，刀架重復(fù)定位精度，X軸0.015mm，Z軸0.02mm。從而提高機(jī)床的加工效率和加工精度。

                                      HAK31160八工位刀架

刀架安裝噴霧冷卻裝置，采用南京貝奇爾噴霧冷卻裝置，通過(guò)壓縮空氣與冷卻液混合對(duì)刀尖進(jìn)行噴霧冷卻。

刀架安裝自動(dòng)潤(rùn)滑裝置為浙江永嘉流遍集中潤(rùn)滑泵定時(shí)定量集中潤(rùn)滑。

6機(jī)床中心架：機(jī)床中心架為兩套不同功能中心架一種為液壓卡緊中心架X2（液壓卡緊過(guò)刀架），一種下支撐開式中心架X2（三點(diǎn)支撐不過(guò)刀架）。

開式中心架：開式中心架與床身導(dǎo)軌鎖緊均采用液壓碟簧油缸液壓放松碟簧卡緊的方式鎖緊。且中心架的移動(dòng)采用電機(jī)帶動(dòng)齒輪傳動(dòng)，利用機(jī)床上的定位開關(guān)的位置來(lái)確定中心架在床身導(dǎo)軌定位，定位精度控制在正負(fù)2MM，移動(dòng)速度為0~1000mm/min.機(jī)床中心架采用三點(diǎn)支撐，支撐范圍φ200-400mm通過(guò)下面兩點(diǎn)來(lái)調(diào)整軋輥的同心度，通過(guò)第三點(diǎn)來(lái)對(duì)軋輥預(yù)緊支撐。

液壓中心架：主要為加工小直徑細(xì)長(zhǎng)輥工件而設(shè)計(jì)，可以通車輥身φ40-235mm范圍內(nèi)平直軋輥外圓車削加工，支撐范圍φ35-235mm支撐架附件型號(hào)CXA40-250自動(dòng)定心。中心架下體可通過(guò)齒輪齒條在床身上機(jī)動(dòng)移動(dòng)，與尾座移動(dòng)齒條公用同一根齒條。液壓中心架下體為橫滑板結(jié)構(gòu)，可沿中心架橫向移動(dòng)，為桁架機(jī)械手自動(dòng)上下料可橫向移動(dòng)行程120mm，靠滑板下端面定位塊定位， 保證桁架機(jī)械手可以垂直升降放置軋輥。（此中心架作為中心架附件在加工小規(guī)格直徑軋輥時(shí)手工吊裝更換中心架上體）。

液壓中心架具有區(qū)域跟隨刀架功能，即可通過(guò)程序控制定位中心架可通過(guò)編程實(shí)現(xiàn)刀架后端區(qū)域內(nèi)自動(dòng)跟隨的功能起到跟刀架的作用。加工小直徑軋輥時(shí)由于中心架支撐行程有限需批次加工前安裝輔助支撐裝置。

7自動(dòng)檢測(cè)：機(jī)床配有自動(dòng)檢測(cè)探頭，數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)對(duì)探頭自動(dòng)檢測(cè)實(shí)現(xiàn)數(shù)控編程自動(dòng)測(cè)量定義輥面位置自動(dòng)定義進(jìn)刀點(diǎn)，已保證軋輥毛坯自動(dòng)對(duì)中心，數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)加工自動(dòng)修正。刀架上安裝一對(duì)刀儀，其它刀具全部用這把刀做基準(zhǔn)，更換工件，只要校隊(duì)一次對(duì)刀儀，其余刀具就不用校隊(duì)。作為基準(zhǔn)，數(shù)控伺服定位。

測(cè)量循環(huán)是用于解決特定測(cè)量任務(wù)的通用子程序，可以通過(guò)參數(shù)根據(jù)具體問(wèn)題加以調(diào)整。

      培訓(xùn)

負(fù)責(zé)為需方進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，供方差旅費(fèi)食宿由供方負(fù)責(zé)，培訓(xùn)時(shí)間根據(jù)用戶操作人員情況定，培訓(xùn)地點(diǎn)在供、需方現(xiàn)場(chǎng)，培訓(xùn)包括機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作，機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)等知識(shí)，培訓(xùn)時(shí)間一般為3天。

                                質(zhì)量保證及服務(wù)

尊敬的用戶：

我公司是一家集技術(shù)研發(fā)，加工制造與貿(mào)易服務(wù)為一體的創(chuàng)新型股份制企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)各種數(shù)控龍門加工中心的制造廠家。可根據(jù)客戶的工藝要求，為客戶提供符合生產(chǎn)要求的設(shè)備，我們將盡心盡力的為您做好售后服務(wù)。為了讓您得到更快速、更滿意的服務(wù)，為了創(chuàng)造企業(yè)名牌，提高企業(yè)知名度，樹立企業(yè)形象。多年來(lái)公司已振興民族工業(yè)為己任，奉行“團(tuán)結(jié)、忠誠(chéng)、創(chuàng)新、奮進(jìn)”的企業(yè)精神。公司在追求完美的設(shè)計(jì)、高標(biāo)準(zhǔn)的制造、以及專業(yè)的安裝調(diào)試的基礎(chǔ)上，不斷的擴(kuò)大企業(yè)的生產(chǎn)能力，同時(shí)也把廣大客戶的長(zhǎng)遠(yuǎn)利益放在首位?，F(xiàn)針對(duì)我公司所售產(chǎn)品鄭重承諾如下：

一、售后服務(wù)體系

1、設(shè)立售后服刡部

售后服務(wù)由我公司售后服務(wù)部歸口管理，負(fù)責(zé)售后服務(wù)的組織和控制，負(fù)責(zé)我公司在全國(guó)市場(chǎng)中售出產(chǎn)品的重大維修以及特急情況的支援服務(wù)。

2、設(shè)立服務(wù)電話熱線

開通服務(wù)熱線，隨時(shí)解答客戶在實(shí)際操作中出現(xiàn)的問(wèn)題，做好客戶的可靠保證。

3、堅(jiān)持服務(wù)的原則：

（1）主動(dòng)上門服務(wù)及時(shí)處理問(wèn)題。

（2）對(duì)用戶的有益建議要積極響應(yīng)。

（3）及時(shí)處理客戶的來(lái)電來(lái)函，處處為客戶著想。

（4）定期做好用戶質(zhì)量信息反饋，實(shí)行質(zhì)量反饋單、質(zhì)量跟蹤卡制度。

（5）依法處理質(zhì)量糾紛。

4、回訪制度：

（1）電話回訪。安裝調(diào)試完畢后，七個(gè)工作日內(nèi)回訪一次，了解服務(wù)質(zhì)量，聽取客戶意見。

（2）實(shí)地回訪。我公司派遣專員不定期全國(guó)各地區(qū)實(shí)地回訪客戶，了解機(jī)床實(shí)際使用情況及售后服務(wù)質(zhì)量。

二、售后服務(wù)具體內(nèi)容

1、機(jī)床保修期為驗(yàn)收合格當(dāng)日起開始計(jì)算，產(chǎn)品保修期為1年，送半年免費(fèi)保修時(shí)間并享受一年內(nèi)的保修項(xiàng)目。

（1）保修期內(nèi)：免費(fèi)服務(wù)。如人為因素或自然災(zāi)害造成損壞，則酌情收取零件成本費(fèi)用。

（2）保修期外：終身服務(wù)。保修期外我公司將提供無(wú)償?shù)募夹g(shù)援助，并為客戶提供有償?shù)木S修服務(wù)，包括故障維修、原廠配件更換。制造商有義務(wù)提供必要的備件生產(chǎn)商及備件型號(hào)以方便用戶自行維修。

2、售后服務(wù)內(nèi)容：

（1）售后服務(wù)響應(yīng)時(shí)間：省內(nèi)24小時(shí)內(nèi)服務(wù)人員到位，省外24-48小時(shí)內(nèi)服務(wù)人員到位，特殊情況由雙方協(xié)商確認(rèn)。

（2）售后人員攜帶《現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)報(bào)告》，由客戶相關(guān)負(fù)責(zé)人員簽字確認(rèn)并評(píng)價(jià)服務(wù)內(nèi)容、服務(wù)態(tài)度等。

（3）驗(yàn)收合格后，客戶未依合同付款條件履行約定，有權(quán)拒絕作售后服務(wù)。

在此非常感謝貴司選購(gòu)我公司產(chǎn)品，為了保證我公司所提供的產(chǎn)品具有高效的性能和長(zhǎng)期可靠的運(yùn)行，我們將提供完善的售后服務(wù)。