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CK8450X30/5數(shù)控軋輥車床

一、 機床總體介紹

CK8450數(shù)控軋輥車床采用西門子828D數(shù)控系統(tǒng)，伺服電機驅(qū)動。該機床設(shè)計時充分剖析了德國HERKULES公司的軋輥車床的技術(shù)性能指標(biāo)、新穎的機械結(jié)構(gòu)形式，同時吸取了國內(nèi)知名企業(yè)同類機床經(jīng)驗。

本系列機床主要用于軋輥的孔型加工，也可以車削軋輥的外圓、輥頸等，并可對類似軋輥的零件進行車削加工。適用于切削鑄鋼、鍛鋼、合金鋼、冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、碳化鎢輥環(huán)等各種材料，達到了以車代磨的效果，降低了成本、提高了效率。

1.機床的主要特點:

通過桁架機械手自動上下軋輥，磨床針對上下軋輥動作裝夾實現(xiàn)動作全自動執(zhí)行。

1．本機床通過數(shù)控系統(tǒng)可實現(xiàn)自動裝夾頂緊工件所有動作全部自動運行。

1.1液壓卡盤，自動卡緊放松。

1.2尾座體前后運動數(shù)控機動運行，尾座體行程多段自動定位，自動夾緊放松。

1.3尾座套筒前后移動數(shù)控機動運行，通過頂緊力自動頂緊工件。

1.4刀架Z、X軸自動進給自動走車削程序。

1.5刀架刀夾可實現(xiàn)程序自動換刀8工位。

1.6主軸轉(zhuǎn)速無極調(diào)速自動換擋2檔。

1.7自動對刀、自動測量實現(xiàn)數(shù)控編程自動找正自動加工。

1、主參數(shù)

1.1工件直徑----------------------------------------------------------φ500mm

1.2工件長度-----------------------------------------------------------3000mm

1.3頂尖間工件重量---------------------------------------------------------5t

1.4花盤扭矩------------------------------------------------------------12KNm 

1.5刀架切削力-----------------------------------------------------------20KN

1.6頂尖錐頂角---------------------------------------------------60°、75°各1套

1.7中心高------------------------------------------------------------------400mm

1.8卡盤夾持直徑------------------------------------------------------φ40—300mm

2.主傳動參數(shù)

2.1主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)-------------------------------------------------------------無級

 2.2主軸轉(zhuǎn)速范圍-----------------------------------------------------2～250r/min

2.3主軸錐孔尺寸---------------------------------------------------莫氏6＃/No.80

2.4主軸內(nèi)孔直徑-----------------------------------------------------------≧70mm

2.5主軸前軸徑------------------------------------------------------------≧200mm

3進給傳動參數(shù)

3.1橫向(X軸) 進給速度---------------------------------------------1～3000mm/min

3.2縱向(Z軸) 進給速度---------------------------------------------1～3000mm/min 

3.3橫向(X軸) 快速---------------------------------------------------4000 mm/min 

3.4縱向(Z軸) 快速---------------------------------------------------4000 mm/min

4尾座參數(shù)

4.1尾座套筒移動量---------------------------------------------------------200mm 

4.2尾座套筒直徑---------------------------------------------------------φ200mm 

4.3尾座錐孔尺寸---------------------------------------------------------莫氏6＃

4.4尾座體移動速度---------------------------------------------------0-1000mm/min 

5電動機規(guī)格參數(shù)

5.1 主傳動電機功率----------------------------------------------------------30KW

轉(zhuǎn)速-----------------------------------------------400/1500r/min

5.2橫向進給電機扭矩--------------------------------------------------------21 Nm

轉(zhuǎn)速---------------------------------------------------2000r/min

5.3縱向進給電機扭矩--------------------------------------------------------27 Nm

轉(zhuǎn)速---------------------------------------------------1500r/min

5.4主軸箱液壓釁置電動機功率-----------------------------------------------0.75KW

轉(zhuǎn)速---------------------------------------------------1500r/min

5.5刀架集中潤滑站電動機功率--------------------------------------------------60W

轉(zhuǎn)速---------------------------------------------------1400r/min

5.6 X軸絲杠規(guī)格-----------------------------------------------------------50×08

5.7 Z軸絲杠規(guī)格-----------------------------------------------------------63×10

5.8刀架形式-------------------------------------------------------8工位自動刀架

5.9刀桿直徑-------------------------------------------------------------40×40mm

6其它

6.1機床開式中心架支撐范圍φ200-400mm----------------------------------------2件

6.2機床液壓中心架支撐范圍φ 35-235mm----------------------------------------2件

6.3機床鐵屑自動排屑器-------------------------------------------------------1件

6.3機床包裝尺寸（長×寬×高）----------------------------------7500×2140×1840mm

6.4機床外形尺寸（長×寬×高）-----------------------------------6900×2245×1400mm 

6.5機床重量------------------------------------------------------------------12T

CK8450 X30/4數(shù)控軋輥車床 特點介紹

CK8450 X30/4 數(shù)控軋輥車床床身采用整體4+1導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，即床身水平布置四根矩形導(dǎo)軌分別提供床鞍和尾座的運動和定位，并在床身前側(cè)垂直面上設(shè)置一根輔助導(dǎo)軌作床鞍的輔助支撐。以此保證床鞍、刀架有更好的剛性，能承擔(dān)更大的切削扭矩。

1床身：鑄件采用灰口鑄鐵HT250,樹脂砂鑄造工藝.基準(zhǔn)導(dǎo)軌采用整體超音頻淬火，配合面加貼進口導(dǎo)軌軟帶，保證各進給部件微磨損運動，長期保持高精度、高穩(wěn)定性。床鞍導(dǎo)軌和尾座導(dǎo)軌間設(shè)計一定的高度差，以保證切屑和冷卻液不會侵入床鞍導(dǎo)軌。

2主軸箱：主軸箱是一個全封閉的箱體，由交流變頻電動機驅(qū)動,通過箱中齒輪降速,拔叉組成的變速機構(gòu)，使得主軸獲得 2-250r/min的無級轉(zhuǎn)速。主軸傳動采用2檔齒輪換擋+變頻調(diào)速電機驅(qū)動的無級調(diào)速方案，高動態(tài)特性的調(diào)速范圍。通過2檔齒輪換擋保證了主軸在不同轉(zhuǎn)速下面的恒扭矩，提高切削效率。主軸轉(zhuǎn)速換擋通過液壓油缸電磁換向閥控制實現(xiàn)油缸推動播叉進行齒輪劃移換擋，電器通過伺服控制電機緩慢轉(zhuǎn)動平穩(wěn)進行內(nèi)外吃嚙合實現(xiàn)換擋動作。為實現(xiàn)全自動加工生產(chǎn)線實現(xiàn)自動無人操作。主軸卡盤采用液壓卡盤進行夾緊和放松。簡化裝卸工件的時間，卡盤夾持范圍φ40-φ300mm.  單爪行程4.5mm （卡盤硬爪）。

3主軸：組件是由較高精度的NSK滾動軸承支承，具有較高的回轉(zhuǎn)精度和剛度。車床主軸采用40Cr中碳調(diào)質(zhì)鋼，長主軸兩點支承形式，合理的軸承配置及跨距設(shè)計，主軸具有很高的剛性和承載能力。優(yōu)化設(shè)計的傳動系統(tǒng)全部采用經(jīng)過高頻淬火、磨削的6級精度齒輪傳動，主要傳動齒輪齒部高頻淬火等工藝。使主軸箱具有噪聲低、傳動精度高、輸出扭矩大等特點。主軸箱主軸尾端裝有主軸脈沖編碼器。

主軸箱內(nèi)的潤滑由床身內(nèi)的油泵經(jīng)分油器供給，電氣的互鎖使得末開動油泵之前，主電動機不能開動。主軸換擋、液壓卡盤和主軸潤滑分開使用各自的液壓站。減少故障率。                                     

4尾座：采用獨立的旋轉(zhuǎn)主軸+尾座套筒軸向伸縮調(diào)整的結(jié)構(gòu)方案，尾座主軸錐孔為MT6#。尾座本體采用了整體結(jié)構(gòu)，消除了傳統(tǒng)的上下分體結(jié)構(gòu)帶來的精度不穩(wěn)定、承載能力差、可靠性差等缺點。尾座本體移動采用機動移動，利用機床上的定位開關(guān)的位置來確定尾座在床身導(dǎo)軌定位，定位精度控制在±2MM，移動速度為0-1000mm/min。套筒采取機動移動，利用電機通過斜齒輪減速帶動梯形絲桿驅(qū)動尾座套筒的移動。通過套筒主軸上裝配的壓力傳感器來反饋尾座頂尖的預(yù)緊力，控制套筒電機的啟停。尾座體及尾座套筒鎖緊均采用液壓碟簧油缸液壓放松碟簧卡緊的方式鎖緊尾座體。有效的保證了加工程序自動化。尾座掛有獨立的液壓分站。

5數(shù)控刀架：機床刀架采用八工位刀架，實現(xiàn)不同軋輥切削時，根據(jù)具體情況實現(xiàn)刀具的自動更換，實現(xiàn)高效切削。是數(shù)控車床最普遍的一種輔助裝置，它可使數(shù)控車床在工件一次裝夾中完成多種甚至所有的加工工序，以縮短加工的輔助時間，減少加工過程中由于多次安裝工件而引起的誤差，刀架重復(fù)定位精度，X軸0.015mm，Z軸0.02mm。從而提高機床的加工效率和加工精度。

                                      HAK31160八工位刀架

刀架安裝噴霧冷卻裝置，采用南京貝奇爾噴霧冷卻裝置，通過壓縮空氣與冷卻液混合對刀尖進行噴霧冷卻。

刀架安裝自動潤滑裝置為浙江永嘉流遍集中潤滑泵定時定量集中潤滑。

6機床中心架：機床中心架為兩套不同功能中心架一種為液壓卡緊中心架X2（液壓卡緊過刀架），一種下支撐開式中心架X2（三點支撐不過刀架）。

開式中心架：開式中心架與床身導(dǎo)軌鎖緊均采用液壓碟簧油缸液壓放松碟簧卡緊的方式鎖緊。且中心架的移動采用電機帶動齒輪傳動，利用機床上的定位開關(guān)的位置來確定中心架在床身導(dǎo)軌定位，定位精度控制在正負(fù)2MM，移動速度為0~1000mm/min.機床中心架采用三點支撐，支撐范圍φ200-400mm通過下面兩點來調(diào)整軋輥的同心度，通過第三點來對軋輥預(yù)緊支撐。

液壓中心架：主要為加工小直徑細(xì)長輥工件而設(shè)計，可以通車輥身φ40-235mm范圍內(nèi)平直軋輥外圓車削加工，支撐范圍φ35-235mm支撐架附件型號CXA40-250自動定心。中心架下體可通過齒輪齒條在床身上機動移動，與尾座移動齒條公用同一根齒條。液壓中心架下體為橫滑板結(jié)構(gòu)，可沿中心架橫向移動，為桁架機械手自動上下料可橫向移動行程120mm，靠滑板下端面定位塊定位， 保證桁架機械手可以垂直升降放置軋輥。（此中心架作為中心架附件在加工小規(guī)格直徑軋輥時手工吊裝更換中心架上體）。

液壓中心架具有區(qū)域跟隨刀架功能，即可通過程序控制定位中心架可通過編程實現(xiàn)刀架后端區(qū)域內(nèi)自動跟隨的功能起到跟刀架的作用。加工小直徑軋輥時由于中心架支撐行程有限需批次加工前安裝輔助支撐裝置。

7自動檢測：機床配有自動檢測探頭，數(shù)控系統(tǒng)通過對探頭自動檢測實現(xiàn)數(shù)控編程自動測量定義輥面位置自動定義進刀點，已保證軋輥毛坯自動對中心，數(shù)控系統(tǒng)自動加工自動修正。刀架上安裝一對刀儀，其它刀具全部用這把刀做基準(zhǔn)，更換工件，只要校隊一次對刀儀，其余刀具就不用校隊。作為基準(zhǔn)，數(shù)控伺服定位。

測量循環(huán)是用于解決特定測量任務(wù)的通用子程序，可以通過參數(shù)根據(jù)具體問題加以調(diào)整。

      培訓(xùn)

負(fù)責(zé)為需方進行技術(shù)培訓(xùn)，供方差旅費食宿由供方負(fù)責(zé)，培訓(xùn)時間根據(jù)用戶操作人員情況定，培訓(xùn)地點在供、需方現(xiàn)場，培訓(xùn)包括機床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作，機床維護保養(yǎng)等知識，培訓(xùn)時間一般為3天。

                                質(zhì)量保證及服務(wù)

尊敬的用戶：

我公司是一家集技術(shù)研發(fā)，加工制造與貿(mào)易服務(wù)為一體的創(chuàng)新型股份制企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)各種數(shù)控龍門加工中心的制造廠家?？筛鶕?jù)客戶的工藝要求，為客戶提供符合生產(chǎn)要求的設(shè)備，我們將盡心盡力的為您做好售后服務(wù)。為了讓您得到更快速、更滿意的服務(wù)，為了創(chuàng)造企業(yè)名牌，提高企業(yè)知名度，樹立企業(yè)形象。多年來公司已振興民族工業(yè)為己任，奉行“團結(jié)、忠誠、創(chuàng)新、奮進”的企業(yè)精神。公司在追求完美的設(shè)計、高標(biāo)準(zhǔn)的制造、以及專業(yè)的安裝調(diào)試的基礎(chǔ)上，不斷的擴大企業(yè)的生產(chǎn)能力，同時也把廣大客戶的長遠(yuǎn)利益放在首位?，F(xiàn)針對我公司所售產(chǎn)品鄭重承諾如下：

一、售后服務(wù)體系

1、設(shè)立售后服刡部

售后服務(wù)由我公司售后服務(wù)部歸口管理，負(fù)責(zé)售后服務(wù)的組織和控制，負(fù)責(zé)我公司在全國市場中售出產(chǎn)品的重大維修以及特急情況的支援服務(wù)。

2、設(shè)立服務(wù)電話熱線

開通服務(wù)熱線，隨時解答客戶在實際操作中出現(xiàn)的問題，做好客戶的可靠保證。

3、堅持服務(wù)的原則：

（1）主動上門服務(wù)及時處理問題。

（2）對用戶的有益建議要積極響應(yīng)。

（3）及時處理客戶的來電來函，處處為客戶著想。

（4）定期做好用戶質(zhì)量信息反饋，實行質(zhì)量反饋單、質(zhì)量跟蹤卡制度。

（5）依法處理質(zhì)量糾紛。

4、回訪制度：

（1）電話回訪。安裝調(diào)試完畢后，七個工作日內(nèi)回訪一次，了解服務(wù)質(zhì)量，聽取客戶意見。

（2）實地回訪。我公司派遣專員不定期全國各地區(qū)實地回訪客戶，了解機床實際使用情況及售后服務(wù)質(zhì)量。

二、售后服務(wù)具體內(nèi)容

1、機床保修期為驗收合格當(dāng)日起開始計算，產(chǎn)品保修期為1年，送半年免費保修時間并享受一年內(nèi)的保修項目。

（1）保修期內(nèi)：免費服務(wù)。如人為因素或自然災(zāi)害造成損壞，則酌情收取零件成本費用。

（2）保修期外：終身服務(wù)。保修期外我公司將提供無償?shù)募夹g(shù)援助，并為客戶提供有償?shù)木S修服務(wù)，包括故障維修、原廠配件更換。制造商有義務(wù)提供必要的備件生產(chǎn)商及備件型號以方便用戶自行維修。

2、售后服務(wù)內(nèi)容：

（1）售后服務(wù)響應(yīng)時間：省內(nèi)24小時內(nèi)服務(wù)人員到位，省外24-48小時內(nèi)服務(wù)人員到位，特殊情況由雙方協(xié)商確認(rèn)。

（2）售后人員攜帶《現(xiàn)場服務(wù)報告》，由客戶相關(guān)負(fù)責(zé)人員簽字確認(rèn)并評價服務(wù)內(nèi)容、服務(wù)態(tài)度等。

（3）驗收合格后，客戶未依合同付款條件履行約定，有權(quán)拒絕作售后服務(wù)。

在此非常感謝貴司選購我公司產(chǎn)品，為了保證我公司所提供的產(chǎn)品具有高效的性能和長期可靠的運行，我們將提供完善的售后服務(wù)。