重慶AKS鑄件輪廓邊倒角刀自動(dòng)補(bǔ)償?shù)侗?dòng)去毛刺工具： FDT SXO 是一款去除機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的毛刺的浮動(dòng)去毛刺倒角刀具；在加工中心上使用，通過機(jī)床主軸驅(qū)動(dòng)。FDT SXO 是一款去除機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的不平整輪廓（邊緣）毛刺的浮動(dòng)刀具，它能在工件的實(shí)際輪廓和程序間自動(dòng)補(bǔ)償
通過刀柄的浮動(dòng)機(jī)制，F(xiàn)DT SXO 可以沿著工件不平整的邊緣移動(dòng)加工，使刀具可以有5-10mm的邊緣補(bǔ)償量。工件邊緣的壓力是可以通過刀柄里面的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，該刀具可以直接通過機(jī)床主軸驅(qū)動(dòng)。
工作參數(shù)
1.主軸速度：
我們推薦轉(zhuǎn)速5000rpm
高轉(zhuǎn)速8000rpm
(請(qǐng)根據(jù)機(jī)床商提供的機(jī)床高轉(zhuǎn)速?zèng)Q定）
2.進(jìn)給量
推薦進(jìn)給值：F=3000mm/min
進(jìn)給值必須在加工過程中保持一致，否則會(huì)導(dǎo)致倒角大小不一致。輪廓的程序編制的時(shí)候
盡可能的讓刀具接近拐角，這樣才能去掉拐角毛刺。
3.側(cè)向壓力
在首次使用浮動(dòng)去毛刺倒角刀的時(shí)候我們建議把側(cè)向壓力設(shè)置為5mm左右，如果切削頭不能平穩(wěn)加工（比如：切削頭跳動(dòng)或者切削不到）說明接觸的壓力太低，必須要加大。壓入量直接影響倒角去毛刺的厚度，通常情況下壓入量越多，倒角越大。
浮動(dòng)刀柄|浮動(dòng)去毛刺刀柄
4.刀柄尾部調(diào)節(jié)螺絲深度大10mm（從螺絲朝外斷面到刀柄尾端斷面距離），初始設(shè)置為5mm.
浮動(dòng)去毛刺倒角刀柄工具的使用
FDT SXO 浮動(dòng)去毛刺倒角工具：通過主軸驅(qū)動(dòng)，可以達(dá)到5mm的徑向偏移量（標(biāo)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)銼或者倒角銑刀露出夾頭部分為20mm）。要保證在走輪廓程序時(shí)所有的輪廓都能被加工，切削頭需要有1-3mm的預(yù)壓入量。
切削方向
FDT浮動(dòng)去毛刺倒角刀：刀具需要順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，加工過程中圍繞工件順銑。
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倒角去毛刺接觸點(diǎn)：
倒角通常需要使用錐度倒角切削頭?？梢允褂们邢黝^的頂端進(jìn)行加工，也可以使用切削頭根部進(jìn)行加工。
在工件外形和工裝夾具允許的前提下，我們建議盡可能使用切削頭的后部刃口進(jìn)行加工，這樣能得到更好的倒角去毛刺效果和更短的加工時(shí)間。
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去毛刺過程中的側(cè)面偏移量（壓入量）
確保在加工過程中，刀具始終有一個(gè)相對(duì)于工件輪廓的預(yù)偏移量（預(yù)緊量）1-3mm。
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刀具加工路徑：
對(duì)于浮動(dòng)去毛刺倒角刀來說，內(nèi)角（兩面交界處）的加工稍微復(fù)雜些，通常情況下切削頭不能同時(shí)接觸內(nèi)角垂直的兩個(gè)面，因?yàn)檫@樣同時(shí)加工兩個(gè)面產(chǎn)生的力的不平衡容易導(dǎo)致工具的震動(dòng)。我們建議增加一個(gè)讓切削頭（旋轉(zhuǎn)銼或者倒角銑刀）不同時(shí)接觸垂直兩面的刀具路徑。當(dāng)接近這樣的內(nèi)角時(shí)，刀具適當(dāng)往上提，讓錐度切削頭的頂部接觸工件，這樣切削頭更容易接近這樣的內(nèi)角（注：當(dāng)使用切削頭頂端加工時(shí)，加工速度應(yīng)降低。）當(dāng)在加工到工件垂直內(nèi)角時(shí)需要通過圓弧程序來完成加工內(nèi)角。
渭柏精密提供去AKS毛刺工具|AKS倒角刀|AKS柔性去毛刺工具|AKS浮動(dòng)倒角刀|AKS浮動(dòng)去毛刺刀，在加工外角時(shí)需在工件以外來改變加工方向
常見問題：
過度倒角：
1，增加進(jìn)給
2，減小側(cè)向壓入量（過小的側(cè)向壓入量會(huì)導(dǎo)致刀具跳動(dòng)從而損傷工件和刀具及機(jī)床）
倒角不一致：
1，由于方向的變化，進(jìn)給速度不是恒定的——降低進(jìn)給
2，進(jìn)給過低——增加進(jìn)給速度
3，工具位置（壓入量）沒有調(diào)整好——側(cè)向壓入量為1-3mm
倒角過小：
1，減小進(jìn)給率
2，增加側(cè)向壓力
3，降低主軸轉(zhuǎn)速
倒角不平：
1，增加主軸轉(zhuǎn)速
2，更換切削頭
浮動(dòng)去毛刺倒角刀柄裝配100mm長(zhǎng)切削頭圖紙
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重要說明
關(guān)于鏈接刀柄：FDT SX0 浮動(dòng)倒角去輪廓毛刺工具是按照小化設(shè)計(jì)，導(dǎo)致的結(jié)果是該刀具柄部單邊厚度過薄，所以我們建議使用ER刀柄進(jìn)行加持，盡量不要使用側(cè)固刀柄加持，如果非要使用側(cè)固加持，請(qǐng)留意側(cè)固螺絲不要鎖得過緊。
關(guān)于預(yù)去除毛刺的大?。喝绻A(yù)去除的毛刺過大，使用FDT SX0浮動(dòng)倒角去毛刺刀具及旋轉(zhuǎn)銼無法去除干凈，您需要在使用我們工具之前先用一支剛性的倒角刀預(yù)去除下毛刺（程序需要輪廓外放至安全距離），然后再使用我們的浮動(dòng)去毛刺刀柄。
切削頭（旋轉(zhuǎn)銼）訂購選型如下：標(biāo)準(zhǔn)情況默認(rèn)選3號(hào)密齒，特殊情況使用5號(hào)密齒（光潔度要求特別高），但是5號(hào)密齒倒角偏小。
產(chǎn)品用途：硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼用途廣泛，如模具加工制造，機(jī)械零件的倒角，倒圓與溝槽加工，清理鑄、鍛、焊件的飛邊毛刺與焊縫，及金屬與非金屬材料的工藝美術(shù)雕刻等。
硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼主要面向船舶、汽車、高鐵制造及軍工鑄造、鈦鋁合金加工等機(jī)械制造行業(yè)，并逐步向牙科醫(yī)療、雕刻領(lǐng)域延伸。
槽型說明：（常備槽型為3號(hào)和6號(hào)，1號(hào)用來加工鋁件；其余槽型可按需生產(chǎn)）
1、2、3、5為單槽，4、6為雙槽。
單槽刀抗崩能力高于雙齒。單槽主要用于鐵、銅、鋼材等偏硬的材料。對(duì)光潔度有要求可選擇單齒
雙槽效率高于單齒，去除率高。且更適合加工密度相對(duì)較低的材料（軟質(zhì)物體），如：木質(zhì)、塑料、鋁材等，打磨和雕刻的時(shí)候不容易堵住紋路，更利于拍屑，對(duì)光潔度如對(duì)效率有要求可選擇雙齒
選型說明：例如：A0818M06-6
A表示旋轉(zhuǎn)銼種類；08表示到頭直徑Dc；18表示到頭有效長(zhǎng)度L2；M表示公制；06表示柄徑D2；-6為槽型
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1. AKS硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼使用優(yōu)質(zhì)硬質(zhì)合金原生料。我們只使用原生料：原生料顆粒均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。再生料顆粒大小不一，刀頭不耐磨，使用壽命低。
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2.我們的硬質(zhì)合金材料為實(shí)心料（整體全為 硬質(zhì)合金），不同于其他家使用中空料（中間部分為鋼件，外部包裹硬質(zhì)合金）。實(shí)心料有效避免了在使用過程中的崩裂飛濺，有效保護(hù)工人安全?？招牧掀け?，加工過程中抗沖擊能力差，有崩刃飛濺的可能，容易導(dǎo)致工人受傷。
我們的柄部材料：35CrMo（專用釬具鋼），優(yōu)于其他家的40Cr或者42CrMo等材料
3.我們的焊接材料：銀釬焊（應(yīng)力效應(yīng)?。?，強(qiáng)度遠(yuǎn)高于銅焊。
為什么我們價(jià)格會(huì)貴些：我們的加工工藝為慢速加工，機(jī)床倍率一般低于50%，在開刃過程中，倍率過高，會(huì)導(dǎo)致刃口平整度下降，易產(chǎn)生鋸齒狀，使用過程中崩刃效應(yīng)放大，而且刀具排屑槽光潔度變差，易導(dǎo)致拍屑不暢，從而升溫加劇，刀具壽命低。
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加工參數(shù)：
驅(qū)動(dòng)方式：主軸驅(qū)動(dòng)
轉(zhuǎn)速：3000—8000rpm （起始推薦5000rpm）
進(jìn)給：2000—5000mm/min （起始推薦3000mm/min）
大浮動(dòng)量：5mm（使用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)旋轉(zhuǎn)銼）（100mm長(zhǎng)的旋轉(zhuǎn)銼后者倒角刀時(shí)可以達(dá)到10mm)
偏移角度：側(cè)向5°
使用ER-11的夾頭，刀頭柄部夾持范圍可以從0.5mm-7mm
整體刀具柄部為側(cè)固20mm./HSK,SK或者是其他刀柄可以按需生產(chǎn)
所有工件材料都可以用它來去毛刺倒角
優(yōu)點(diǎn)
免維護(hù)
高進(jìn)給高轉(zhuǎn)速（3000-8000rpm /2-5m/min)
整個(gè)工件倒角大小均勻
緊湊的設(shè)計(jì)適用于任何形式的機(jī)床（適合于小的機(jī)床）
浮動(dòng)去毛刺倒角刀具在數(shù)控機(jī)床上的使用
FDT SXO用來給工件不平整邊緣倒角和去除毛刺，它能在工件的實(shí)際輪廓和程序間自動(dòng)補(bǔ)償
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