機(jī)械規(guī)格 V2000
機(jī)床水槽尺寸 2650X900X500 mm
*大工件尺寸 2500X700X345 mm
工作臺(tái)尺寸 1540x1375mm
工作臺(tái)*大承重kg 2500kg
五軸四聯(lián)動(dòng) 五軸伺服回授控制，四軸同動(dòng)
XYZ行程(X x Y x Z) 2000*450*350 mm
UV行程 160*160 mm
錐度加工控制角度 +/-30度(廣角噴嘴)100mm
加工零件*大高度 345mm
電極絲直徑范圍 0.2~0.33mm
電極絲張力范圍 300g~2200g
電極絲進(jìn)給速度（mm/sec）0~250mm/sec
*大切割速度mm2/min 170mm2 /min
*佳加工粗糙度Ra *佳面粗糙度 Ra≦ 0.7um
定位精度測(cè)量規(guī)準(zhǔn) ISO14137 或 GB/T 19361-2003
平均定位誤差 +/-5um以下
平均重復(fù)定位誤差 +/-5um以下
平均反向定位誤差 +/-8um以下
*佳加工工件尺寸精度 單邊+/-5um以內(nèi)
機(jī)床重量kg 7800kg
機(jī)床占地面積(W x D x H) 3135*5260*2200mm
水過(guò)濾系統(tǒng)容量 2500L
機(jī)械特性
采用日本高精密機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及底座高剛性鑄件設(shè)計(jì)，采用有限元素分析設(shè)計(jì)機(jī)器本體，配合支柱(RIB)設(shè)計(jì)來(lái)承載立柱，降低鑄件應(yīng)力所造成的變形，以達(dá)到高精密的基本要素。
1.下伸臂的水冷卻可避免放電的熱度造成的熱膨脹，因而增進(jìn)切割精密度。
2.不銹鋼工作臺(tái)面，硬度達(dá)到HRC50?。
3.反應(yīng)靈敏的AC伺服馬達(dá)伺服系統(tǒng)，提供切割的精度保證。
4. 加大機(jī)臺(tái)基座跨距設(shè)計(jì)，提高機(jī)械精度。
5. 設(shè)計(jì)堅(jiān)固的U/V軸鑄件提供穩(wěn)定的切割精度
數(shù)控系統(tǒng)
精呈慢走絲采用Windows XP-e系統(tǒng), Win XP為大家所熟悉、操作方便、友善的圖形化人機(jī)接口未來(lái)CAD/CAM及3D顯示擴(kuò)充性佳，性能穩(wěn)定，可使用觸控屏幕及鼠標(biāo)和按鍵皆可,全世界大廠如沙迪克、三菱等皆使用WINDOWS XP系統(tǒng),精呈可完全與世界大廠接軌競(jìng)爭(zhēng)。英特爾賽揚(yáng)Celeron 處理器,工業(yè)用 CPU,此CPU特點(diǎn)為速度快，并可多功處理，更快速穩(wěn)定，加工中仿真其它程序，因?yàn)椴蓛?nèi)存分功技術(shù)，加工可正常進(jìn)行并快速仿真其它程序。
高相容性NC程序設(shè)計(jì)
精呈機(jī)臺(tái)讀程序可以由寬帶(LAN),USB(隨身碟),FLOPPY(磁盤驅(qū)動(dòng)器),RS232(聯(lián)機(jī))多種形式，它與世界上目前已有的數(shù)控系統(tǒng)有很強(qiáng)的兼容性(如法拉克、三菱、西部、沙迪克、東芝等).經(jīng)由簡(jiǎn)易的參數(shù)設(shè)定即可讀取不同家的程序語(yǔ)法， 系統(tǒng)主記憶體512MB SDRAM，搭載大容量?jī)?nèi)存，能快速準(zhǔn)確模擬超過(guò)32767行以上的NC程序。
放電回路脈波控制
采用高頻信號(hào)同步LAYOUT技術(shù)，使放電回路每顆MOSFET (ON/OFF)時(shí)間誤差<10uS。特殊放電控制回授控制區(qū)分成Normal / Arc / Inactive / Short等4種模式，可有效掌控放電加工異常波形，保護(hù)與避免銅線因異常放電造成熱集中而斷線，同時(shí)增加有效放電波輸出，使整體放電加工速度提高15%以上。放電狀態(tài)與信息回傳控制器機(jī)能，使伺服加工更加穩(wěn)定，且不易斷線。
AC無(wú)電解電源：(加工效率)
全新開發(fā)全時(shí)無(wú)電解AC加工切割回路，相較傳統(tǒng)的DC加工回路速度提升 10~15%。 使用AC無(wú)電解加工回路提升模具使用壽命，比DC加工回路增加 5-6 備壽命。 搭配智能點(diǎn)火回路自動(dòng)調(diào)整適合的切割信號(hào)狀態(tài)，使*大加工速度提升到180mm2/min 。
智慧OV電路：
專用的智慧點(diǎn)火控制回路，可針對(duì)不同材質(zhì)，厚板，薄板之工件，由電腦進(jìn)行點(diǎn)火電壓調(diào)整與控制，同時(shí)具有穩(wěn)壓控制回路，可使放電加工狀態(tài)可持續(xù)維持在高速及穩(wěn)定狀態(tài)下，尤其針對(duì)較薄或較厚之工件加工可提高20℅加工效率。
智能轉(zhuǎn)角控制:
經(jīng)由新的轉(zhuǎn)角控制技術(shù)，使公母模更能順利配合，並保持客戶要求的配合間隙。除了改善轉(zhuǎn)角控制模式外，針對(duì)不同的線徑、厚度、角度與圓角半徑做智能化的調(diào)整，全方位的改善整體轉(zhuǎn)角加工性能。
自動(dòng)穿線功能 ( 選配 ) :
精呈的核心技術(shù)自動(dòng)穿線系統(tǒng)擁有極高穩(wěn)定的穿線成功機(jī)率，提供日夜不間斷的無(wú)人操作系統(tǒng)。與其他競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手相比，精呈公司自動(dòng)穿線從斷線點(diǎn)直接穿線的傑出表現(xiàn)，使得穿線的失誤率非常低，提高加工效率，水中斷線點(diǎn)穿線，無(wú)須泄水或回到起割點(diǎn)，直接于斷線點(diǎn)穿線，大幅節(jié)省您的寶貴時(shí)間。銅線拉直之設(shè)計(jì)可適應(yīng)各種不同廠牌之銅線，而不需調(diào)整拉直粹火機(jī)能提升自動(dòng)穿線的成功率接近100% ，Z-300mm 高也能成功斷線點(diǎn)自動(dòng)穿線。
標(biāo)準(zhǔn)配件
⑴離子交換樹脂桶 ⑵過(guò)濾紙網(wǎng) ⑶鉆石眼膜 ⑷上下噴流嘴 ⑸給電板
⑹切割銅線 ⑺夾持治具 ⑻給電板治具 ⑼垂直校正器 ⑽工具箱
特殊選擇配件
① x.y軸光學(xué)數(shù)字尺 ②自動(dòng)穿線系統(tǒng) ③大廣角噴水蓋 ④遠(yuǎn)程監(jiān)控軟件
⑤簡(jiǎn)訊發(fā)送軟件(SMS) ⑥超鏡面加工電源 ⑦大型供線輪L-50A ⑧段差加工
⑨雙前門式水槽 ⑩電動(dòng)上下水槽門 ?15KVA穩(wěn)壓器變壓器 ? W軸
