蘇州中航長風(fēng)鋅合金零件電解去毛刺專用設(shè)備原理是金屬電化學(xué)加工(也稱電解加工)技術(shù)，在專業(yè)設(shè)計的工裝夾具系統(tǒng)中，工件和電極分別與電源的正負極相接，在電場、流場和工作液的作用下，兩級之間產(chǎn)生電荷交換，實現(xiàn)工件特定部位的“離子去除”，達到去毛刺，倒圓、拋光或成型等工藝要求。通用型等離子/電化學(xué)去毛刺機床產(chǎn)品簡介對于手工難以處理、可達性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電化學(xué)去毛刺有著明顯的優(yōu)勢。
鋅合金零件電解去毛刺專用設(shè)備對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全，高效節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，去毛刺效果好，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10-40倍以上。適用行業(yè)：手機外殼、水暖五金、汽車五金配件、汽車搖臂、制動總泵、汽車發(fā)動機、通用工程機械、航空航天、氣動液壓等眾多行業(yè)，合金壓鑄件是電化學(xué)加工機床中生產(chǎn)批量較大，應(yīng)用領(lǐng)域最廣的重要裝備。機器特點：適用于難以去除的內(nèi)部毛刺；適用于熱處理后精加工的零件；適用于整個金屬切削加工領(lǐng)域；使用非線性電解液對人體無害。 典型應(yīng)用噴油器體交叉油孔去毛刺整加工油泵挺柱體去毛刺整加工針閥體壓力室噴孔去毛刺整加工壓力室直徑φ0.6-1.0mm噴孔直徑φ0.16-0.30mm針閥體壓力室去毛刺，盛油槽成型噴交叉油孔去毛刺柱塞套圈去毛刺光整加工電化學(xué)成型復(fù)合加工電解成型加工齒輪及內(nèi)外花鍵加工 齒輪去毛刺加工發(fā)動機缸體去毛刺螺旋整體葉輪電解成型加工軸承去毛刺加工整體葉輪電解加工航空發(fā)電機整體葉輪電解成型加工 手機及配件等離子加工非接觸高、低壓等離子全自動拋光生產(chǎn)工藝應(yīng)用：適用于一些大面積、大電流的成卷帶狀的金屬（如不銹鋼帶、鋼管）連續(xù)拋光。拋光后無掛點、掛痕，無需掛具掛裝，全自動拋光鋅合金專用去毛刺機床產(chǎn)品簡介：根據(jù)鋅合金及鋁合金的特點，我公司專門開發(fā)了一款專用去毛刺的機床，鋅合金及鋁合金鑄造生產(chǎn)的胚鋒毛刺一般采用手工去除法，去除效果差不說，還浪費大量人手。也有用冷凍去毛刺的，但氮氣的消耗量就每小時200元以上，產(chǎn)能還很低，極不經(jīng)濟，超過100微米的毛刺是根本都去不掉，表面還會有很多轟擊造成的點痕。
鋅合金零件電解去毛刺專用設(shè)備配有鋅/合金專用萬能工裝，不用做掛具，僅需要10秒到30秒就可去除1mm以下的胚鋒毛刺。每小時耗電6到8度，做同樣的工件如果人工冷凍去毛刺要0.5元，那么鋅合金專用去毛刺機床僅需0.02-0.04元。該機更換鋁合金藥劑還可以進行鋁合金及鋁件的去毛刺，速度更快，如去除大批量的鋁合金散熱器的加工毛刺僅需10秒！本機采用常溫中性電解液，低電壓，低耗能，安全，環(huán)保，是鋅合金去胚鋒最理想選擇！
DJK6032A 鋅合金零件電解去毛刺專用設(shè)備，它可廣泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動機等 行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。
蘇州中航長風(fēng)鋅合金零件電解去毛刺專用設(shè)備具有以下特點：
一、全不銹鋼機床主體。工作臺采用優(yōu)質(zhì)大理石，主機全部構(gòu)件、全部管件、分流器等均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼及工程塑料。
二、高精度可控穩(wěn)壓電源。電壓、電流數(shù)字顯示，具有穩(wěn)壓、穩(wěn)流、過流、過壓保護等功能。
三、采用進口品牌（三菱、西門子、歐姆龍）PLC全自動加工。機床全部動作，按程序?qū)崿F(xiàn)“一鍵式”自動循環(huán)加工。
四、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的預(yù)警檢測系統(tǒng)。針對不同工件，實現(xiàn)加工前狀態(tài)檢測，保證加工正常進行，保護工件不受損傷，延長電極使用壽命。
五、完善可靠的工作液系統(tǒng)。供液主、輔泵采用世界名牌格蘭富耐腐蝕水泵，配備品牌耐腐蝕溫控器及粗、精過濾器，另配PH值檢測顯示。
六、集成化組合夾具電極。導(dǎo)電基體采用特種優(yōu)質(zhì)金屬材料，絕緣部件采用進口工程塑料，夾具電極主體實現(xiàn)工件定位壓緊，導(dǎo)電絕緣保護及合理流場管路的一體化。
七、三十多年機床制造、工藝研發(fā)經(jīng)驗。完整的工藝技術(shù)和流程方案，針對各種材質(zhì)的零件研發(fā)不同成份配比的電解液，降低雜散腐蝕，實現(xiàn)限定區(qū)域內(nèi)高效加工；針對不同材質(zhì)提供加工前后工藝處理措施（包括中和溶液的成份配方和工藝），阻斷加工后的電化學(xué)反應(yīng)，保證零件表面質(zhì)量。
八、實力雄厚的技術(shù)支持與服務(wù)團隊。多名行業(yè)內(nèi)資深專家及高學(xué)歷、高水平人才主持研發(fā)與技術(shù)工作，經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員為用戶提供高性價比機床、提供高效率的調(diào)試與服務(wù)。
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