一、顎式破碎機的安裝調(diào)試
顎式破碎機是由制造廠家裝配后臺供應，用戶收到產(chǎn)品時應仔細檢查，以便發(fā)現(xiàn)和消除在運輸過程中可能帶來的問題。
1、由于顎式破碎機工作時振動較大，故建議將機器安裝在混凝土基礎上，為了減少振動、口音及附近建筑物基礎的影響，最好在顎式破碎機和混凝土基礎中間墊以硬木墊板，橡膠帶或其他緩震材料。
2、基礎的重量大臻可取為機器重量的5-10倍，地基的深度要大于該處土地凍結的深度。關于機器的安裝及地腳螺栓的位置，可參閱地基圖。
3、基礎的排料槽要鋪設一層金屬板，并具有足夠的傾斜角度，以免阻礙碎后物料的排出。
4、調(diào)整排料口時，應先松開T型螺栓，拉緊彈簧和拉緊螺栓，利用起頂螺栓頂開調(diào)整座，插入或抽去相應厚度的調(diào)整墊板，然后退回起頂螺栓，插入或抽去相應厚度的調(diào)整墊板，然后退回起頂螺栓，調(diào)整座在動顎自重的作用下，緊貼在機架耳座上，同時將墊片組壓在攏在一起。此后，調(diào)整彈簧壓力，以確保工作時，肘板與肘板墊緊貼，但預壓力不宜過大，只要不發(fā)生機件敲聲即可，最后鎖緊調(diào)整座。
二、使用維護
（一）、超動前的準備工作
1、細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)及肘板的連接處是否有足夠的潤滑脂。
2、應仔細檢查所有緊固件是否安全緊固。
3、檢查傳動皮帶是否良好，發(fā)現(xiàn)皮帶有破損現(xiàn)象應及時更新。
4、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其它雜物，如有雜物則應清除，以確保機器空載啟動。
5、應檢查起頂螺栓是否退回，墊片是否壓緊，T型螺栓是否擰緊，必須注意，嚴禁顎式破碎機工作時起頂螺栓與調(diào)整座接觸。
（二）、顎式破碎機的啟動
1、經(jīng)檢查，證明機器與傳動部分情況正常，始可起動。
2、各系列顎式破碎機僅可在空載情況下啟動。
3、啟動時，必須用鈴或其它信號事先預告。
4、4. 啟動后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時，應立即停止運轉，必須查明和消除不正常的情況后，方可重新啟動顎式破碎機。
（三）、顎式破碎機的使用和維護
1、顎式破碎機正常運轉后，方可開始投料。
2、破碎物料應均勻地加入破碎腔內(nèi)，應避免側面加料或堆滿加料，以防止單邊過載或承受過載。
3、在正常情況下，軸承的溫升不超過35，最高溫度不超過70，如超過70時應立即停機，查明原因加以消除。
4、停機前，應首先停止加料工作，待破碎腔內(nèi)被破碎物完全排出后，方可關閉電動機。
5、在破碎時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應立即關閉電動機，必須將物料清除后，方可再啟動。
6、齒板一端磨損后，可調(diào)頭使用。
（四）、顎式破碎機的潤滑
1、 經(jīng)常注意和及時做好磨損的潤滑工作，可保證機器的正常運轉和延長使用壽命。
2、本顎式破碎機所采用的潤滑脂，可根據(jù)機器的使用氣溫、地點等條件來決定。一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。
3、加入軸承的潤滑脂為容積的50—70%，每三個月必須更換一次，換潤滑脂時應用潔凈的汽油或煤油仔細地清洗滾動軸承的滾道。
4、肘板與肘板墊接觸，機器在開動前必須注入潤滑脂。
（五）、顎式破碎機可能發(fā)生的故障和消除方法
| 可能發(fā)生的故障 | 主要原因 | 消除方法 |
| 飛輪繼續(xù)運轉破碎工作停止，肘板從槽內(nèi)脫落 | 1、彈簧斷裂 | 1、更換彈簧 |
| 2、拉桿斷裂 | 2、更換拉桿 | |
| 拉棱螺母松動 | 3、擰緊螺母 | |
| 活動齒板跳動 | 齒板緊固件松動 | 擰緊楔塊螺母 |
| 固定齒板跳動 | 齒板緊固件 | 擰緊楔塊螺母 |
| 軸承溫度過高 | 1、潤滑脂不足 | 1、加入適量的潤滑脂 |
| 2、潤滑脂臟污 | 2、清洗軸承后更換潤滑脂 | |
| 3、軸承損壞 | 3、更換軸承 | |
| 彈簧斷裂 | 調(diào)小排料口時未放松彈簧 | 排料口在調(diào)小時首先放松彈簧，調(diào)整后適當?shù)財Q緊拉桿螺母 |
| 機器后部生產(chǎn)敲擊聲 | 拉桿未擰緊，肘板撞擊顎和調(diào)整座槽內(nèi)的肘板墊。 | 調(diào)整后適當 地擰緊拉桿螺母，適當擰緊拉桿螺母 |
七、安全操作進規(guī)程
5、操作破碎 機的人員，須經(jīng)安全技術教育。
6、運轉時嚴禁從上面朝機器內(nèi)窺視。
7、運轉時嚴禁做任何調(diào)整，清理或檢修等工作。
8、運轉時嚴禁用手直接在進料口上和破碎腔內(nèi)搬動或挪移物料。
9、顎式破碎機的電器設備應接地，并將電線裝在絕緣管內(nèi)。
