不銹鋼水槽臺面縫焊機興起于近幾年，由于社會的變化，消費者的需求提高，傳統(tǒng)的氬弧焊接不銹鋼水槽臺面工藝已漸漸落伍，甚至慘遭淘汰。生產廠家為了提高自身產品質量和生產能力，也在苦苦尋求一種更科學，高效率，高質量的設備來滿足自己和市場的需求，我司根據(jù)市場需求，迅速開發(fā)，研制出這套水槽臺面焊接設備。其優(yōu)點：比傳統(tǒng)焊接工藝焊接效果好，不變形，不焊穿，減少客戶產品和原材料的廢品率；其焊接速度是傳統(tǒng)焊接工藝無法比擬的。工作效率是其的5至10倍；對后道打磨工序提供了良好的基礎，不會磨穿，不費時，大大提高生產量，其打磨后效果特佳，與原材料保持一致。歡迎新老客戶來電咨詢，或來我司現(xiàn)場考察。
縫焊有如下基本特點： 1) 縫焊與點焊一樣是熱—機械（力）聯(lián)合作用的焊接過程。相比較而言，其機械（力）的作用在焊接過程中是不充分的（步進縫焊除外），焊接速度越快表現(xiàn)越明顯。 2) 縫焊焊縫是由相互搭接一部分的焊點所組成，因此焊接時的分流要比點焊嚴重的多，這給高電導率鋁合金及鎂合金的厚板焊接帶來困難。 3) 滾輪電極表面易發(fā)生粘損而使焊縫表面質量變壞，因此對電極的修整是一個特別值得注意的問題。 4) 由于縫焊焊縫的截面積通常是母材縱載面積的2倍以上（板越薄這個比率越大），破壞必然發(fā)生在母材熱影響區(qū)。因此，對縫焊結構很少強調接頭強度，主要要求其具有良好的密封性和耐蝕性。 縫焊基本原理 1．1 縫焊基本類型根據(jù)滾輪電極旋轉（焊件移動）與焊接電流通過（通電）的機—電配合方式，滾輪電極連續(xù)旋轉，焊件等速移動，焊接電流連續(xù)通過，每半周形成一個焊點。焊速可達10～20m/min 由于焊縫表面質量較差，實際應用有限斷續(xù)縫焊 焊件連續(xù)等速移動，焊接電流斷續(xù)通過，每“通—斷”一次形成一個焊點。根據(jù)板厚焊速可達0.5～4.3m/min 應用廣泛，主要生產黑色金屬的氣、水、油密封焊縫步進縫焊焊件斷續(xù)移動，焊接電流在焊件靜止時通過，每“通—移”一次形成一個焊點，并可施加鍛壓力。接頭形成與點焊極為近似。焊速較低，一般僅達0.2～0.6m/min 僅用于制造鋁合金及鎂合金等高密封焊縫若按接頭形式，縫焊可分為搭接縫焊、壓平縫焊、圓周縫焊、墊箔對接縫焊、銅線縫焊等。搭接縫焊用的最廣，除常用的雙面縫焊外，還有單面單縫縫焊、單面雙縫縫焊、小直徑圓周縫焊等。
