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茂金屬催化劑用于乙烯聚合只能得到分子量為 2～3 萬的蠟狀物，而且催化活性不高沒有實用意義，因而沒有引起重視和推廣。直到 1980 年，德國漢堡大學(xué) Kaminsky 教授發(fā)現(xiàn)用二茂基氯鋯（CP2ZrCl2）和甲基鋁氧烷（MAO）組合的共催化 劑在甲苯溶液中進行乙烯聚合，催化劑活性能高達 106g-PE/g-Zr，反應(yīng)速度與酶反 應(yīng)速度相當。MAO 是二甲基鋁和水在聚合體系以外條件下合成的高齊聚度甲基鋁氧烷。Kaminsky 教授的發(fā)現(xiàn)給茂金屬催化劑研究注入了活力，吸引了眾多公司參與開 發(fā)和研究，并取得了相當大的進展。1991 年美國?？松?span lang="EN-US">Exxon）公司首次實現(xiàn)了 茂金屬催化劑用于聚烯烴工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)出第一批茂金屬聚乙烯（mPE），其商品 名是“Exact”。
?？松梨诨す咀罱瞥隽艘环N新的茂金屬聚乙烯（mPE）產(chǎn)品— 埃能寶 TM mPE ，稱該產(chǎn)品在幫助生產(chǎn)商在保持優(yōu)異的薄膜性能的同時，強化薄膜的擠出加工性能。?？松梨谡J為其優(yōu)良性能引領(lǐng)了更穩(wěn)定的生產(chǎn)操作、更高的薄膜生產(chǎn)線 產(chǎn)量、簡化的薄膜原材料配方及實現(xiàn)了薄膜厚度的減薄。
這種單一而獨特的樹脂 — 埃能寶 mPE 將薄膜加工性能與高 α 烯烴的優(yōu)良物 理性能結(jié)合在一起，適用于一系列軟包裝薄膜應(yīng)用，包括：收縮包裝薄膜、托盤收 縮包裝薄膜、手工流涎纏繞包裝膜、農(nóng)用溫室大棚膜、中型及重型包裝袋以及復(fù)合包裝薄膜等。
“這一新產(chǎn)品創(chuàng)造了優(yōu)異的薄膜性能， 給加工商帶來的額外效益表現(xiàn)在配方的簡化、 擠出能耗的降低、薄膜生產(chǎn)線產(chǎn)量的提升、實現(xiàn)更可持續(xù)發(fā)展的軟包裝薄膜方案以及應(yīng)用的多樣化， ”?？松梨诨ぞ垡蚁┤蚴袌霭l(fā)展經(jīng)理大衛(wèi)?麥康威爾(David McConville）說，“這些效益還包括對復(fù)雜的 LLDPE 共混配方的替換以及對以 LDPE 為主的共混配方薄膜顯著減薄的可能性。”
埃能寶 mPE 在 LLDPE 和 LDPE 設(shè)備上都擁有極寬而且穩(wěn)定的操作窗口，能在更低熔體 溫度下擠出，這一特性為追求效率的生產(chǎn)商帶來了擠出能耗的降低，使之獲得更好 的膜泡穩(wěn)定性以及實現(xiàn)穩(wěn)定無憂的生產(chǎn)操作；該產(chǎn)品可以提供更快的薄膜加工，因而提高了薄膜生產(chǎn)線的產(chǎn)能。當替代 LLDPE 為主的共混配方時，埃能寶 mPE 能提高 產(chǎn)量高達 20%，從而可使薄膜生產(chǎn)商的收入提高，并且推遲對未來新設(shè)備的投資。
這個新產(chǎn)品是為了代替共混配方而設(shè)計的單一樹脂解決方案。它通過樹脂品種的減少，簡化了原料采購計劃并降低了倉儲成本。同時，它也有助于減少由復(fù)雜共混 配方帶來的代價極高的共混失誤，以此減少了薄膜的浪費。 據(jù)介紹，此新產(chǎn)品通常可以超越以 LLDPE 為主配方薄膜的力學(xué)性能要求，它也能顯著提高以 LDPE 為主配方薄膜的韌性，使高達 20%的薄膜減薄成為可能，此外還 能拓寬 LDPE 設(shè)備的使用范圍。 “埃能寶 mPE 是作為埃奇得 TM mPE 的補充而設(shè)計的。二者均具有優(yōu)異的薄膜 減薄的潛力，可降低薄膜重量、減少對倉儲費用及運營資本的要求，從而提供可持 續(xù)發(fā)展的效益并且降低對環(huán)境的影響。
mPE 提供的多樣性能夠適用于廣泛的軟包裝薄膜應(yīng)用，包括：(1) 瓶裝水、飲料、罐裝商品、洗手液、清潔劑、保健品以及護膚品所用的收縮包裝薄膜；(2) 大 宗貨物的托盤包裝； (3) 多層手工流涎纏繞包裝薄膜； (4) 農(nóng)用溫室大棚膜； (5) 中 型及重型包裝袋；以及 (6) 各種用于食品、非食品的復(fù)合軟包裝薄膜。
茂金屬聚烯烴中以 mPE 的發(fā)展最快和較成熟，主要品種為線型低密度聚乙烯 （LLDPE）和甚低密度聚乙烯（VLDPE）。mPE 有兩個系列，一類是以包裝領(lǐng)域為主 要 目 標 的 薄膜 用 品 級 ， 另 一 類 是 以 辛 烯 -1 為 共 聚 單 體 的 塑 性 體 ， 稱 為 POP （Polyolefine Plastmer）。mPE 薄膜品級具有較低的熔點和明顯的熔區(qū)，并且在 韌性、透明度、熱粘性、熱封溫度、低氣味方面等明顯優(yōu)于傳統(tǒng)聚乙烯，可用于生產(chǎn)重包裝袋、金屬垃圾箱內(nèi)襯、食品包裝、拉伸薄膜等。
目前，茂金屬線型低密度聚乙烯消費量占線型低密度聚乙烯總消費量的 15%左右，預(yù)計到 2010 年這一比例將達到 22%。據(jù)統(tǒng)計，目前世界上茂金屬聚乙烯年產(chǎn)量約為 1500 多萬噸，其中用于食品包裝領(lǐng)域的產(chǎn)品約占總消費量的 36%，非食品包裝約占 47%，其他方面（醫(yī)藥、汽車和建筑等）約占 17%。 聚乙烯在合成樹脂中產(chǎn)量最大、發(fā)展最快、品種開發(fā)最活躍，能否實現(xiàn)聚乙烯的高性能化，很大程度上取決于催化劑的性能。茂金屬催化劑具有優(yōu)異的催化共聚 能力，它能使大多數(shù)共聚體與乙烯共聚，并且能夠使極性單體催化聚合，而使用傳 統(tǒng)催化劑很難實現(xiàn)；在環(huán)烯聚合方面，傳統(tǒng)催化劑只能開環(huán)聚合，而用茂金屬催化劑能雙鍵加成聚合。
