不銹鋼特點
所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進行氧化，使銹蝕不斷擴大，最終形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ?，鋅，鎳和鉻）進行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。如果保護層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕
耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到1.2％左右時，鉻與腐蝕介質中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。
不銹鋼通常按基體組織分為：
1、鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。
2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。
3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并具有超塑性。
4、馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。
5、沉淀硬化型不銹鋼。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中應用。
按成分可分為Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。
304（1Cr18Ni9Ti）不銹鋼管規(guī)格表
304（1Cr18Ni9Ti）不銹鋼管
規(guī)格
Ф21×4
Ф38×10
Ф65×6-12
Ф21×4.5
Ф40×8
Ф68×6-12
Ф22×6.5
Ф40×10
Ф70×8
Ф25×8
Ф42×5-10
Ф70×10
Ф28×8
Ф45×6-12
Ф76×6-12
Ф30×8
Ф48×5-10
Ф80×8-12
Ф30×10
Ф50×8-12
Ф83×8-12
Ф32×8
Ф51×10
Ф87×17.5
Ф34×6
Ф55×10
Ф89×6-12
Ф34×8
Ф57×6-10
Ф89×15
Ф38×8
Ф60×6-12
Ф89×17
Ф91×7.5
Ф127×10
Ф170×25
Ф92×12
Ф127×13
Ф95×5.5
Ф130×12
Ф172×18
Ф95×8
Ф130×18
Ф180×6
Ф95×10
Ф133×6-12
Ф180×8
Ф95×12
Ф133×18
Ф180×10
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