在編寫PLC程序之前，首先應對系統的特點和運行過程進行分析。
在一般的工業(yè)生產過程中，系統內每臺設備開始時均處于初始狀態(tài)。
初始狀態(tài)包括：
a．供設備用電的電源正常。
b．設備選擇在自動方式，即PLC控制方式。
c．該設備的保護、控制及信號已復位。在確定每臺設備均滿足初始
狀態(tài)后，由操作員下達起動命令，整個系統從初始狀態(tài)出發(fā)進入起動過程。
自檢中任一臺設備不滿足起動的初始條件均不能進行起動操作。在起動過程
中各設備狀態(tài)不斷改變，各個單體設備根據工藝流程順序起動運行，向穩(wěn)定
運行狀態(tài)前進，最后進入穩(wěn)定運行狀態(tài)。穩(wěn)定運行狀態(tài)的時間視生產情況確定。
當一段生產工作完成后，由操作員操作或由停車條件自動發(fā)出停車命令，
系統即進入停止過程，待最后一臺設備停止完畢后，整個系統又回到了初始
狀態(tài)，等待下一周期。
1）在初始階段，系統各設備自檢發(fā)生的故障
a．供電電源或設備不正常。
b．設備控制狀態(tài)是否選擇自動方式。
c．未排除故障。
2）起動故障常見起動故障為起動超時故障，即PLC驅動輸出繼電器動作，
在正常時間內電動機未能相應起動。
3）運行故障在系統運行中，可能出現電動機過載跳閘、自動方式被人為
改變、保護人身和設備安全的急停開關動作等突發(fā)性事件或故障。以上故障和
信號任一種出現，均應將PLC程序立即轉入執(zhí)行停止命令階段，按程序設定停
止生產流程，對于這種需立即中止生產過程的故障，稱之為一類故障。
在實際生產中還有另一種故障不需要立即停止生產流程，如除塵器，
該類設備在整個生產流程中屬于附屬設備，如不運行也不會影響生產的正
常進行，當其發(fā)生故障時，PLC系統可先停掉該設備并向操作員發(fā)出聲、
光報警信號，由總調度室指派維修人員進行設備檢修而PLC系統可繼續(xù)執(zhí)行
生產主流程程序，這類故障可稱為二類故障。
