ROD320.200-2000ReWalk作為外骨骼狀機器人，不采用力傳感器和肌電傳感器，通過可以定位穿戴者的身體重心進行步行的獨創(chuàng)性計算程序算法，實現(xiàn)步行自然化和穿戴簡便化。在歐美已實現(xiàn)商品化，可幫助脊髄損傷造成的下肢麻痹患者實現(xiàn)站立和步行?；颊咴谥付ㄡt(yī)院接受使用訓練（基礎訓練20小時，應用訓練最低20小時）后，便可在日常生活中使用。
在未來以智慧工廠為主導的社會場景中，歷史學家會記錄下人類工廠經歷的三大革命戰(zhàn)役：CPS(Cyber-Physical Systems)革了血汗工廠流水線的命，大數(shù)據(jù)革了企業(yè)拍腦袋經營決策的命，C2M(Customer-to- Manufactory)模式革了產品流通的命。
現(xiàn)在，人類工廠正在接受換身、換頭和換肢的手術，手術完后，搖身一變，就成了智慧工廠，在智慧工廠里，人族、機器人族、物品族，三族和諧互動(信息交換和通信)，它們之間彼此配合默契，無須一個眼神，就能知道對方從哪里來到哪里去。
假如你給這廠里送來了一頭生豬，很可能下午就會變成香噴噴的香腸，晚上就自動發(fā)貨，第二天早上，你就可以在飯桌享受自己的“作品”。不過呢，這個手術剛剛開始，手術時間有點長，大夫說第一期至少需要10年才能做完，全部做完則需要30年，屆時，就徹底消滅了人剝削人的血汗工廠，人類全面駕(nu)馭(yi)機器族。
眼下，中國已經決定踏上工業(yè)互聯(lián)網的高速公路，數(shù)不清的企業(yè)涌入，接受換身、換頭和換肢的手術。
所謂換身，是指制造業(yè)的血汗型工廠要換成智慧工廠
豬肉要自動變成香腸，需要解決三個問題：首先要解決機器對豬肉識別，這要求機器要有感知能力；其次要求機器能夠理解并完成做香腸的任務，這需要機器與人之間能夠進行交互；再次，宰豬灌腸是個非常復雜的流程，機器與機器之間需要協(xié)作交流。CPS正是來解決三個問題的，它實現(xiàn)了人、機、物的交互，能夠讓機器具備一定智能，可以自我感知、自動思考、自動采取行動。
如果CPS技術足夠先進，那么它可以賦予機器智慧，這項技術具有極為重要的戰(zhàn)略價值。2007年7月，美國總統(tǒng)科學技術顧問委員會(PCAST)在題為《挑戰(zhàn)下的領先——競爭世界中的信息技術研發(fā)》的報告中列出了八大關鍵的信息技術，其中CPS位列首位，其余分別是軟件、數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)存儲與數(shù)據(jù)流、網絡、高端計算、網絡與信息安全、人機界面、NIT與社會科學。CPS的重要意義在于把人類通過信息技術和物理世界互聯(lián)起來。美國國家科學基金會(NSF)計算機與信息科學和工程總監(jiān)Branicky指出，“如同互聯(lián)網改變了人與人的互動一樣，CPS將會改變我們與物理世界的互動。”
這個場景有點科幻。但如果你參觀過寶馬鐵西工廠，就會有不同的想法。在沈陽這片位于北緯41.8度的土地上，聳立著一座超級工廠，它耗資15億歐元、占地面積等同于10個鳥巢、自動化率達到93%、完全復制寶馬德國萊比錫工廠的世界級水準......在哪里，你會以為自己置身科幻世界，并會驚奇的發(fā)現(xiàn)，一塊鐵板如何在642臺機器人的操作下變成了一輛驚艷的汽車。
所謂換頭，是指在經營管理過程中，制造業(yè)需要依賴大數(shù)據(jù)決策
從系統(tǒng)論角度來看，智慧工廠的組成包括硬件、軟件、運算能力及數(shù)據(jù)分析。其中，硬件包括終端、感測、通訊、顯示、監(jiān)控等；軟件部分則如工控軟件、企業(yè)管理平臺、監(jiān)控的人臉辨識及共通的通訊協(xié)定等；運算能力與大數(shù)據(jù)分析則依靠工業(yè)云的建立與導入。
云端運算與大數(shù)據(jù)分析對智慧工廠的運作模式相當重要，它包括CAD、CAE、CAM、CAPP、PDM、PLM、ERP等等一體化產品設計以及產品生產流程管理，并利用高性能計算技術，虛擬現(xiàn)實以及仿真應用技術，提供多層次的云服務。CAD/CAE/CAM同屬于產品設計階段，CAPP屬于PDM系統(tǒng)的一部分，主要針對產品的工藝規(guī)程、典型操作規(guī)范，PDM系統(tǒng)為產品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，主要應用于產品設計和產品交付管理；PLM為產品生命周期管理，可以把產品結構設計、工藝設計、制造參數(shù)設計、生產、銷售、對產品的跟蹤全部裝在PLM內。ERP是一種主要面向制造行業(yè)進行物質資源、資金資源和信息資源集成一體化管理的企業(yè)信息管理系統(tǒng)，提供跨地區(qū)、跨部門、甚至跨公司的實時信息整合。
在智慧工廠在運營管理中，數(shù)據(jù)是核心資源。工廠通過軟件管理的傳感器、數(shù)控設備和機器人，不斷地與環(huán)境進行交互，會源源不斷產生海量數(shù)據(jù)，以德國安貝格工廠為例，其生產線上的在線監(jiān)測節(jié)點超過1000個，每天采集數(shù)據(jù)逾5000萬個。顯然，硬件誰都可以購置，軟件也可以定制，但數(shù)據(jù)卻是獨一無二無法復制的核心資源。工業(yè)大數(shù)據(jù)將促使工廠管理者的決策方式從“業(yè)務經驗驅動”向“數(shù)據(jù)量化驅動”轉型。這些獨一無二的數(shù)據(jù)是工廠核心資產和創(chuàng)新源泉。擁有數(shù)據(jù)的規(guī)模和質量以及收集、分析、利用數(shù)據(jù)的能力，將決定下一代工廠的核心競爭力。
所謂換肢，是指工廠通過C2M模式繞過傳統(tǒng)的流通渠道(四肢)，直接與消費者交易
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