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摘要
      變頻器驅動一臺以上的電機時，請遵循以下幾點。

問：
       一臺MICROMASTER 4可以驅動多臺電機嗎?

答：

• 變頻器的控制方式選擇V/f控制 (P1300 = 0), SVC (無傳感器矢量控制）和帶有傳感器的矢量控制模式下不可以用于一臺變頻器驅動多臺電機。

• 所有電機的電流之和要小于變頻器額定輸出電流。

• 定子電阻(P0350)應設置為并聯(lián)連接的所有電機的定子電阻值之和。

• 電機電流(P0305)和功率(P0307)應設置成所有電機總的值。 變頻器的電動機保護功能不能用于多臺電機的保護，建議分別為每臺電動機提供各自的過載保護。

  • 每個電機配一個PTC或者KTY84+一個 檢測單元¹⁾+一個接觸器。

  • 或者將PTC串聯(lián)+一個檢測單元²⁾。-->設置變頻器的一個數(shù)字量輸入=“外部故障”(P0701…P0708=29）。

• 輸出電抗器可以用于降低電機的溫度，避免電機由于過熱而導致跳閘。

• 電機電纜總長度不應超過變頻器推薦的電纜長度，不允許在變頻器運行時接入或斷開任何電機，因為接入時產(chǎn)生的浪涌電流可能導致變頻器跳閘，斷開時可能產(chǎn)生高電壓而損壞變頻器。

注意：

• 電機的制造商在生產(chǎn)時已經(jīng)在電機的每個繞組中安裝了溫度傳感器，版本3RN1062 專門用于多電機的監(jiān)控，最多允許6個傳感器串聯(lián)。 這種設計不僅能保護所有的電機，LED還可以用于顯示是哪一臺電機的傳感器報警（電機過熱），便于排查故障。
• PTC可以與 3RN1 溫度檢測單元一同使用。對于PTC測量單元，如果總的電阻值小于3RN1 的響應值，可以將幾個PTC電阻串聯(lián)。一般來說，最多允許6個傳感器串聯(lián)，如果多于6個傳感器需增加額外的檢測單元，檢測結果由輔助接觸器輸出 。
• 可以用KTY84和 3RS104 或 3RS204一同使用，但是不允許將幾個KTY84串聯(lián)連接（或并聯(lián)連接）后和 3RS104 或3RS204一同使用，這樣會導致錯誤的測量結果。 
• 對于SINAMICS G120，要設置正反轉運行可以參考'功能手冊: SINAMICS G120, SINAMICS G120D, SIMATIC ET200S FC, SIMATIC ET200pro FC“ 7.1章 '2節(jié)/3節(jié) 控制部分'.
  MM4/SINAMICS G120的正反轉運行命令同以前的MICROMASTER產(chǎn)品相比較是否一致？

  對于MM4來說，正反轉運行命令的設定方法是設定參數(shù)P0700=2、P0701＝1和P0702＝2。然而，設定了以上參數(shù)后，在 發(fā)出反向運行命令之前，必須要先讓正在右轉的變頻器停下來（見下圖）。 

   

  

   

  例如，如果停機前給正在正轉的變頻器發(fā)送一個反轉信號，則反轉信號被忽略。而對于MM3和以前的MICROMASTER產(chǎn)品，發(fā)出反轉 信號后會直接讓變頻器反轉而不需要停機。

  對于一些在運行中就需要反向的應用，推薦使用反向命令。這樣不斷開運行命令就可以改變方向，工廠設置值是數(shù)字輸入1為正轉（P0701 =1）和數(shù)字輸入2為反轉（P0702=12）。需要注意的是反轉命令本身不能使變頻器起動，所以必須要同時使用數(shù)字輸入1（運行命令）。如果PLC軟件 已經(jīng)設置了不同方向的分斷信號，那么這就帶來了一定困難。 可選擇的方法是，數(shù)字輸入1和數(shù)字輸入2設置為默認設定（運行和反向），可在外部加一個二極管，二極管的陽極連接到數(shù)字輸入2，陰極連接到到數(shù)字輸入1。 當向數(shù)字輸入2發(fā)送“反轉”信號后，則數(shù)字輸入1接收到運行信號，數(shù)字輸入2接收到反轉信號，那么變頻器反轉運行。當向數(shù)字輸入1發(fā)送“正轉” 信號后，變頻器則按要求的方向運轉。
  
  對于一些機器，如果要替換機器內(nèi)部的MM3（或者更早的）變頻器，因為它們是不需要停車就能切換正轉和反轉的，那么就建議使用以上方法。
  
  設定以下參數(shù)可得到相似的功能，它使用了內(nèi)部二進制互聯(lián)功能（即BiCo功能）。它不必停車就可以通過正轉和反轉命令來起動變頻器和改變方向。例如，本例 中設定值是模擬量，但是其他設定也可以。