焊接機器人
能夠改善工人勞動條件，降低對工人操作技術(shù)的要求，可滿足24小時不間斷連續(xù)生產(chǎn)的要求，在提高勞動生產(chǎn)率的同時保證穩(wěn)定的焊接質(zhì)量?？s短產(chǎn)品改型換代的準備周期，為客戶減少相應(yīng)的設(shè)備投資，實現(xiàn)小批量產(chǎn)品的焊接自動化，為焊接柔性生產(chǎn)線提供技術(shù)基礎(chǔ)。
機床上下料機器人
在現(xiàn)代化制造加工業(yè)中，要求精度高、品質(zhì)穩(wěn)定、批量加工速度快，采用人工方式進行作業(yè)導(dǎo)致制造加工水平很難得到提升，采用機器人進行自動化上下料，是機器人在制造業(yè)中應(yīng)用最廣泛最成熟的領(lǐng)域之一。
配備液壓和氣動傳送料裝置、非標抓具、吹屑裝置、安全防護裝置等，實現(xiàn)高質(zhì)、高效、安全、有序的工件加工全過程?？蛇m用于機床、注塑機、壓鑄機等周邊自動化上下料行業(yè)，為提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。
沖壓自動化機器人
機器人沖壓自動化生產(chǎn)線不僅改善勞動條件，減輕工人勞動強度，而且能夠確保生產(chǎn)安全，提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時能降低能源及原材料的損耗，節(jié)省輔助加工時間，最終降低產(chǎn)品制造成本。機械手及翻轉(zhuǎn)機構(gòu)形成轉(zhuǎn)運單元，同時配合磁力分張裝置、雙料檢測裝置、拆垛機等構(gòu)成的拆垛單元，以及線尾單元形成完美的機器人沖壓自動化生產(chǎn)線，大幅度降低人力成本，縮短待機時間，提高生產(chǎn)效率。
碼垛機器人
包裝工業(yè)中，采用自動化流水線作業(yè)，不斷提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，已經(jīng)成為現(xiàn)實。但在末端碼垛工位，往往還采用人工操作，如何采用自動化設(shè)備替代人工，企業(yè)亟待進行自動化升級。 碼垛行業(yè)專用機器人產(chǎn)品，為您提供完整的包裝碼垛自動化升級解決方案。配合專業(yè)可調(diào)式非標抓具、倒帶整形裝置及待碼輸送機，實現(xiàn)如飼料、化肥、化工、食品、飲料、啤酒、糧油、種業(yè)的末端碼垛，替代人工，提升效率。同時，配備整套安全防護裝置，提高生產(chǎn)安全等級，為客戶創(chuàng)造高效、安全的制造環(huán)境。
分揀與搬運機器人
采用六關(guān)節(jié)機器人，通過視覺系統(tǒng)判斷蓄電池的位置偏差，精確定位，完成抓取蓄電池的動作，展現(xiàn)機器人與視覺系統(tǒng)的完美配合。 獨特的抓具設(shè)計將抓手、攝像頭、視覺曝光燈、視覺暗室集成于一體，提供視覺拍照和機器人抓取功能。采用5米行程的第七軸設(shè)計作為外圍附加設(shè)備，確保機器人完成遠距離大范圍的分揀與抓取任務(wù)。機器人根據(jù)料架放入時間先后順序進行抓取，達到物流行業(yè)中先入先出功能要求。
折彎機器人
應(yīng)用機器人折彎一直受示教時間長、跟蹤難度大等因素影響而不能推廣。隨著我國人力成本的上升，應(yīng)用機器人折彎的需求越來越多。在折彎機數(shù)控系統(tǒng)和機器人控制系統(tǒng)上開發(fā)了專門的折彎軟件，解決了板材折彎過程加速度大而產(chǎn)生的折彎跟隨偏差問題以及示教時間長等問題。
打磨機器人
多鑄件人工打磨不僅費時、且打磨效果不佳，效率較低，工作現(xiàn)場的空氣及噪聲污染會給操作人員身心帶來危害。采用機器人完成各種材質(zhì)和形狀的物體打磨、拋光等工作，實施部件毛邊的去除作業(yè)，可保證產(chǎn)品品質(zhì)均勻穩(wěn)定，不會出現(xiàn)打磨不均的現(xiàn)象。
噴涂機器人
廣泛應(yīng)用于噴釉、涂膠等噴涂行業(yè)，由工件自動輸送單元、工件定位裝置、供膠系統(tǒng)、安全防護系統(tǒng)等組成，具有涂膠速度穩(wěn)定、涂膠品質(zhì)高的特點，該系統(tǒng)可應(yīng)用于汽車前、后、側(cè)風(fēng)擋玻璃密封膠的涂布、汽車車燈、車門防水簾、車身底板、塑料件和家電產(chǎn)品等領(lǐng)域，可以完全取代人工，極大提高了工作效率。
生產(chǎn)線裝配機器人
自動化裝配是用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、減輕工人勞動強度、提高生產(chǎn)效率、提升企業(yè)的市場競爭能力，塑造企業(yè)良好形象的重要手段。
采用機器人參與自動化裝配過程，可有效提高生產(chǎn)線效率，減少勞動強度、增加生產(chǎn)柔性。提供自動化裝配、檢測系統(tǒng)。綜合考慮總體布局、物流、設(shè)備、性能、節(jié)拍等因素，采用標準化、模塊化設(shè)計，選用裝配機器人、機械手，實現(xiàn)零件的自動供料、自動裝配。
鍛造機器人
鍛造加工的高溫、震動、噪音大、石墨粉塵、金屬飛濺物等惡劣的工作環(huán)境以及工作強度大等特點，使得眾多企業(yè)面臨招工難，人力成本上升的困境。 配置自動噴墨裝置，非標抓具設(shè)計與制造，為單機機器人上下料和多機聯(lián)線機器人上下料提供自動化方案。 所有部件采用高防護等級，保證自動化系統(tǒng)長期穩(wěn)定可靠的運行。
切割和去毛刺機器人
傳統(tǒng)的人工切割方式，導(dǎo)致切口邊緣不整齊，需要下一道工序來打磨，費時費工。小孔只能用手鉆或沖床來加工，工作效率低下。而且手持切割設(shè)備對人體有一定的輻射。采用工業(yè)機器人后，切割及去毛刺工藝一次完成，切口整齊無需后道工藝再處理，大大縮短了工藝流程，降低了人工成本和模具費用的投入，也提高了產(chǎn)品檔次和產(chǎn)品附加值。
工業(yè)機器人切割廣泛應(yīng)用于塑料、金屬加工、食品、建材等領(lǐng)域。
