煤層氣是指與煤炭共伴生、賦存于煤層及圍巖中、以甲烷為主要成分的混合氣體。礦場集輸是把氣井采出的煤層氣經(jīng)過加熱、降壓（或加壓降溫）、分離、增壓、脫水、計量后，集中起來輸送到輸氣干線或脫硫、脫水廠的過程。其中主要設(shè)備有：
1、采氣流程：從氣井采出的含液固體雜質(zhì)的一定壓力煤層氣變成適合礦場輸送的合格煤層氣的各種設(shè)備組合；
2、采氣管線：從煤層氣井場出站截斷閥到集氣站進站截斷閥之間的管線。
3、集氣管線:從集氣站到中心處理站之間的管線;
4、集氣站場：收集若干口煤層氣井所產(chǎn)煤層氣并具有收集、增壓、儲運等功能的站、庫、廠、場；
5、中心處理站：收集若干個煤層氣集氣站的煤層氣并具有脫水、除塵、增壓等功能的場所。
一、煤層氣礦產(chǎn)集輸系統(tǒng)裝置概述
煤層氣礦產(chǎn)集輸實訓系統(tǒng)是以煤層氣集輸工職業(yè)崗位需求為出發(fā)點，以職業(yè)能力培養(yǎng)為核心，以煤層氣集輸生產(chǎn)過程為導向，參照煤層氣集輸工職業(yè)資格標準，以排采集輸設(shè)備為載體，以真實情境為依托，按照學員的認知規(guī)律安排學習內(nèi)容。
通過學習觀摩應用煤層氣礦產(chǎn)集輸實訓系統(tǒng)；目的是讓學生熟悉煤層氣排采系統(tǒng)構(gòu)成、工藝裝置及工作原理、設(shè)備結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)應用和基本操作，初步熟悉煤層氣礦產(chǎn)集輸系統(tǒng)工藝特點，培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際及解決實際問題的意識和能力，并為專業(yè)課程的學習及今后工作打下良好的基礎(chǔ)。實現(xiàn)對系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的形象化教學；使學生不出校門就能感受各區(qū)工作環(huán)境、工作過程、集輸工藝深入了解，達到站場現(xiàn)場實習的目的。
1、使學員熟悉和了解氣井排采系統(tǒng)流程（鉆井、壓裂、排采）及設(shè)備功能；
2、熟悉采氣設(shè)備（有桿抽油泵、螺桿泵以及潛油電泵）類型與結(jié)構(gòu)功能；
3、使學員熟悉和了解集氣站工藝管線分類形式及功能；
4、使學員熟悉和了解集氣站結(jié)構(gòu)布置流程及設(shè)備功能；
5、使學員熟悉和了解過濾分離結(jié)構(gòu)工藝流程及設(shè)備功能；
6、使學員熟悉和了解集氣站增壓系統(tǒng)流程及設(shè)備功能；
7、使學員熟悉和了解計量站結(jié)構(gòu)布置流程及設(shè)備原理；
8、使學員熟悉和了解中央處理供氣站系統(tǒng)流程及設(shè)備原理；
9、使學員熟悉和了解中央處理廠增壓裝置流程及設(shè)備功能；
10、使學員熟悉和了解中央處理廠脫水裝置流程及設(shè)備功能；
11、使學員熟悉和了解放空工藝結(jié)構(gòu)布置流程及設(shè)備功能；
12、使學員熟悉和了解排污及水處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)布置流程及設(shè)備功能；
13、使學員掌握煤層氣采集輸過程中設(shè)備的主要功能、操作與維護基本知識；
14、學員能夠利用所學理論和操作技能完成煤層氣集輸基本崗位工作任務；
15、使學員具備今后從事煤層氣開采中集輸工作打下基礎(chǔ)，具備集輸工素質(zhì)。
為保證煤炭企業(yè)安全生產(chǎn)和煤層氣開發(fā)的經(jīng)濟效益，石油與煤炭企業(yè)共同進行規(guī)劃部署，實現(xiàn)“以采氣保采煤，以采煤促采氣，采氣采煤協(xié)調(diào)發(fā)展”。依據(jù)煤礦首采區(qū)年限與煤層氣井服務年限相結(jié)合，以煤層氣水平井服務年限為基數(shù)，根據(jù)煤礦開采劃分出煤礦首采區(qū)，在煤礦排采瓦斯不同階段采用不同開采方式，使煤層氣地面抽采與煤礦瓦斯排采有機結(jié)合，由此形成采氣采煤協(xié)調(diào)發(fā)展的開發(fā)模式：
二、規(guī)格型號及配置：
1、型號規(guī)格：10000×3000×1500mm
2、設(shè)備電源：
220V.50HZ,電流≤5A，燈泡負載電壓6-12V；具有接地保護、漏電保護功能，安全性符合相關(guān)的國家標準。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護套的高強度安全型實驗導線。
3、主要材質(zhì)：
進口聚氨脂、玻璃鋼、工程塑料、演示系統(tǒng)、語音系統(tǒng)；框架承臺采用角鋼焊接支撐；設(shè)備有機玻璃制作、內(nèi)部結(jié)構(gòu)透明可見，便于觀察了解其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。管線采用有機玻璃管線連接；工藝中燈光采用LED實現(xiàn)。本裝置采用電氣動態(tài)運轉(zhuǎn)、演示。設(shè)備之間連接管道用直徑Φ10-20mm有機玻璃管加工制作，內(nèi)加不同顏色LED流水燈演示生產(chǎn)過程；
4、中控中心：
（1）控制柜配置：
靜電噴塑工藝/機械鎖；I/O控制平臺；系統(tǒng)構(gòu)成: 開放式的控制平臺、人性化的中文操作界面、交互式的控制結(jié)構(gòu)；輸入端口:8路獨立可編程RS-232控制接口、8路數(shù)字I/0輸入；輸出端口: 20路獨立 發(fā)射口、20路數(shù)字I/0輸出口；電力輸入:110V-240V；電力輸出: 20路控制接口。
（2）電氣部分：
主要有電源模塊、按鈕模塊、可編程控制器（PLC）模塊、變頻器模塊、接線端子排等組成。所有的電氣元件均連接到接線端子排上，通過接線端子排連接到安全插孔，由安全接插孔連接到各個模塊。結(jié)構(gòu)為拼裝式，各個模塊均為通用模塊，可以互換，能完成不同的實訓項目。
（3）計算機：
1）英特爾®奔騰 處理器G3240（3M緩存，3.1GHz）。2）主板：Inb H81或以上芯片。3）內(nèi)存4G DDRIII 1600MHz或以上。4）≥500GB SATA3 6Gb/s（7200轉(zhuǎn)）硬盤，帶有硬盤故障保護技術(shù)，提供故障前保修，硬盤數(shù)據(jù)保護技術(shù)，硬盤防震設(shè)計；5）原廠隔電防水鍵盤+光電鼠標。6）AMD Radeon HD 84702G128bit或同檔次其他型號三頭DVI+VGA+HDMI（可以支持最多3個輸出）顯卡。7）20寸LED寬屏液晶顯示器。
（4）投影儀：
1）標準亮度≥3300流明（ISO標準）；2）對比度≥10000：1；3）標準分辨率1024×768，最大分辨率：1920×1200，兼容16：10，16：9；4）幕布類型：電動幕；對角線：250英寸；幕布比例：4:3；幕布基材：軟幕；安裝方式：壁掛式。
（5）音箱：
1)頻率響應：68Hz - 20kHz(±3dB)；2)額定功率：150W；3)峰值功率：300W；4)額定阻抗：8Ω；5)靈敏度：93dB/w/m；6)最大聲壓級：121dB；7)組件：6″+1.4″Horn；8)輻射角度：60°H×40°V。
5、系統(tǒng)操作：
系統(tǒng)操作實現(xiàn)以教學功能為基礎(chǔ)，通過工藝操作流程為引導，結(jié)合實時操作，關(guān)鍵步驟規(guī)范要求、設(shè)備對應選擇操作來完成系統(tǒng)任務操作實訓；采用專業(yè)開發(fā)的“易控”軟件設(shè)置界面系統(tǒng)；完成煤層氣排采、集輸生產(chǎn)仿真運行等實訓。實現(xiàn)計算機操作與模擬設(shè)備操作一體、控制生產(chǎn)工藝；通過軟件控制操作完成，控制系統(tǒng)模擬生產(chǎn)操作，可分段顯示生產(chǎn)過程物料走向動態(tài)情況。設(shè)備軟硬結(jié)合且可虛實聯(lián)動，屬于智能化教學實訓裝備。
（1）控制設(shè)備的運轉(zhuǎn)、燈光演示功能；計算機生動豐富的多種界面表現(xiàn)形式；
（2）具有語音講解系統(tǒng)，同步描述煤層氣采集輸工藝裝置的原理運行及設(shè)備功能；生產(chǎn)裝置的圖文、信息系統(tǒng)內(nèi)容的解說；
（3）煤層氣排采、集輸系統(tǒng)模擬裝置工藝運行過程演示；煤層氣集輸系統(tǒng)模擬裝置分段工藝運行過程演示；煤層氣排采、集輸系統(tǒng)介紹；煤層氣集輸系統(tǒng)模擬裝置主體設(shè)備結(jié)構(gòu)展示及介紹。
三、設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
煤層氣排采、地面集輸工藝是從采氣井場、采氣管網(wǎng)、集氣站、集氣干線、集中處理增壓站組成的站場。煤層氣排采、集輸模擬實訓系統(tǒng)根據(jù)煤層氣系統(tǒng)生產(chǎn)的設(shè)備設(shè)施、站場管道等配置工藝特點；完整系統(tǒng)地制作的微型還原“煤層氣排采、集輸系統(tǒng)”。裝置選用先進建筑材料和技術(shù)媒體，機械，電子與現(xiàn)代化手段匹配；采用電動燈光、立體、透視、標識、色彩等現(xiàn)代化技術(shù)，使這一“微型工廠”逼真、美觀且頗有動感，適應煤層氣采集工程、儲運工程有關(guān)的實驗認知教學，是現(xiàn)代專業(yè)的直觀教學設(shè)備之一。
排采、地面集輸工藝流程為：
采氣井場(初步分離、計量)、采氣管網(wǎng)、集氣站(二次分離、調(diào)壓、計量、一級增壓)。集氣支線、集氣干線、集中處理增壓站(脫水、凈化、調(diào)壓、計量、二級增壓)、外輸管道、用戶。
1、 煤層氣排采系統(tǒng)：
主要有梁氏泵、電潛泵、螺桿泵，系統(tǒng)按區(qū)域設(shè)置布局，顯示地層剖視，地下部分、地上部分結(jié)構(gòu)分色處理，演示采氣工藝運行；游梁式抽油井、電泵井、螺桿泵井、閥組、集氣水管線等；臺座剖視，配合燈光模擬油層顯示，依據(jù)現(xiàn)場按比例制作；模擬演示采油井口系統(tǒng)及操作；原理及工藝裝置說明如下：
（1）梁氏泵
將抽油泵下入到井筒液面以下的適當深度，泵柱塞在抽水機的帶動下，在泵筒內(nèi)作上下往復抽吸運動，從而達到從油管內(nèi)抽吸排水、降低液柱對井底的回壓，從油套環(huán)形空間采出煤層氣的目的。
1）梁氏泵排采運作過程：
①電動機通過三角帶傳動，帶動減速器。
②減速后由曲柄、連桿、橫梁和游梁等四連桿機構(gòu)把旋轉(zhuǎn)運動變驢頭往復運動。
③驢頭帶動光桿和桿柱作上下往復動。
④抽油桿將往復運動傳給井下泵柱塞。
⑤抽油泵筒的下部裝有固定閥，柱塞上裝有游動閥，在抽油桿往復運動時，完成抽油泵的排出和吸入過程。
2）梁氏泵組成結(jié)構(gòu)：
地面部分-游梁式抽油機，電動機、減速箱、四連桿機構(gòu)；
井下部分-抽油泵，懸掛在套管內(nèi)油管的下端；
連接部分-抽油桿，由一或幾種直井直徑和鋼級的抽油桿和接箍構(gòu)成。
3）梁氏泵采氣工藝流程：
油管內(nèi)排水的流程和油管環(huán)形空間采氣流程；
排水流程：水—分離器—深井泵—抽油機—抽吸水—油管—油管頭—高壓三通—油管出口線—地面—排液池。
排氣流程：井下分離器—氣水混合物—油管環(huán)空環(huán)—大四通—高壓輸氣管線—地面—氣水分離器—集輸裝置或火把。
（2）電潛泵
潛油電泵的泵體及其輔助部分安裝在油管的最下端，下至井內(nèi)被抽吸液體中的預定位置，將井筒內(nèi)的液體（水）從油管中迅速排出，降低井筒內(nèi)的液面高度。
1）電潛泵排采地面和井下設(shè)備組合為：
①動力電纜將地面電力送至井下電機。
②保護器防止井液進入電動機。
③電機帶動離心泵工作。
④井液經(jīng)氣體分離器進入離心泵。
⑤離心泵泵送井液，井液具有動能。
⑥動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴侯^，井液舉升至地面。
2）電潛泵組成結(jié)構(gòu)：
旋轉(zhuǎn)式氣體分離器、多級離心泵、單流閥、油管、井口裝置；
3）電潛泵采氣工藝流程：
井液通過旋轉(zhuǎn)式氣體分離器、多級離心泵、單流閥、油管、特種采氣井口裝置被舉升到地面排水管線，進入排水池計量處理。氣水混合物經(jīng)油、套管環(huán)形空間、井口裝置、高壓輸氣管線進入地面分離器，分離后的煤層氣進入輸氣管線集輸。
（3）螺桿泵
1）原理：主要工作部件是定子和轉(zhuǎn)子，定子與泵外殼連成一體并連在油管的最下端，下至井內(nèi)并沉沒于被抽吸的井液中。轉(zhuǎn)子和定子密切配合形成一系列封閉腔和空腔，其不斷形成、運移、消失，實現(xiàn)泵送液體，并將液體排出井口。
2）螺桿泵排出地面和井下主要設(shè)備為：
①電控箱通過電纜控制電動機的起停。
②減速箱傳遞動力和實現(xiàn)減速，其輸入軸連接電動機，輸出軸連接光桿。
③動力由光桿通過抽油桿傳遞到井下螺桿泵轉(zhuǎn)子。
④轉(zhuǎn)子上部與抽油桿連接，定子固定于鋼管內(nèi)，其上端與油管連接，轉(zhuǎn)子位定子內(nèi)轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)抽吸功能。
⑤當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，即將井液和氣體從油管內(nèi)舉升至地面。
3）螺桿泵采氣工藝流程：
地面裝置：電動機和皮帶輪，驅(qū)動抽油桿和井下泵井下泵：關(guān)鍵部件包括轉(zhuǎn)子和定子，轉(zhuǎn)子由高強度鋼加工而成，呈單外螺旋形，定子由耐磨合成橡膠鑄成，呈雙內(nèi)螺旋形，轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)轉(zhuǎn)動，將流體輸送至油管并舉升至地面。
2、煤層氣地面集輸系統(tǒng)
煤層氣集輸是把氣井產(chǎn)出的分散煤層氣進行集中、輸送和必要的處理，并將合格的煤層氣集中到集氣站，處理站；再送往用戶利用的過程。煤層氣集氣系統(tǒng)多采用二級布站方式，即將各單井來氣用采氣管線串接后再匯集到采氣干線至閥組或直接輸送至集氣站；在集氣站中進行過濾分離、增壓、二次分離、計量后通過集氣管線至處理廠、壓縮天然氣站或液化天然氣站。
（1）計量
為了改善氣井管理，需要對每口井的產(chǎn)氣量、產(chǎn)水量、壓力、溫度進行計量。對于多層位的產(chǎn)氣井，還應對每一產(chǎn)層的產(chǎn)量進行估測。
1）水計量系統(tǒng)：常用的水計量方法有3種：正排量流量計、渦輪流量計和計量桶。實訓系統(tǒng)采用計量桶工藝；用于井口收集產(chǎn)出水，并記錄容器裝滿水所需的時間，由此換算成每日產(chǎn)水的桶數(shù)。
2）氣計量系統(tǒng)：煤層氣通常要進行單井計量和中央銷售點計量。主要流量計有孔板流量計和渦輪流量計；差壓式孔板流量計通過測量安裝在管線中的孔板流量計上下游的壓力差來計量氣體流量。
（2）分離
煤層氣井井身采用生產(chǎn)套管中下入油管的結(jié)構(gòu)，使氣水在井下得到初步分離。不管是從油管產(chǎn)出的水，還是從套管產(chǎn)出的氣都需要在井口作進一步分離，然后再分別輸送到氣水處理點和銷售點。
產(chǎn)出流體通過管線從井口輸送到分離器，氣流進入分離器。氣相回轉(zhuǎn)向上進入頂部腔室均勻通過除霧器，分離器氣體管輸至計量設(shè)施；水通過控制閥從分離器底部排出至儲水罐，煤粉雜質(zhì)隨著水一起向下降至底部排污口排出。分離器外部裝備有一個氣體加熱的水套，用自然通風燃燒器加熱以免冬天水結(jié)冰。分離器入口設(shè)置控制閥，超過操作壓力時關(guān)閉氣源。
（3）集氣站
把從氣井采出的含液固體雜質(zhì)的一定壓力煤層氣變成適合礦場輸送的合格煤層氣的各種設(shè)備組合；來自各井口的煤層氣進入站場，經(jīng)氣液分離后，氣體進入壓縮機組增壓，經(jīng)冷卻分離后，計量外輸。分離出的污水進入排污池，排污池設(shè)有放空管，污水中殘留的氣體經(jīng)放空管引至安全處放空。
1）集氣管線
煤層氣集輸系統(tǒng)的劃分以井場到集氣管道的連接形式為依據(jù)，將其分為單井直接進站式、串接進站式、集氣閥組進站式和井間“枝上枝”串接進站式。通過單井采氣支線把相鄰幾口氣井采出的煤層氣串接到采氣干線匯集后進入集氣站，主要有井間串接和就近插入兩種形式，管線直接輸送到集氣站。
2）集氣站流程:
來自各井口的煤層氣進入站場，經(jīng)氣液分離后，氣體進入壓縮機組增壓，經(jīng)冷卻分離后，計量外輸。分離出的污水進入排污池，排污池設(shè)有放空管，污水中殘留的氣體經(jīng)放空管引至安全處放空。煤層氣進入站場的壓力低，常低于0.1MPa，在集氣站需進行幾級壓縮達到外輸壓力；
（3）、中央處理廠流程：
煤層氣從各集氣站經(jīng)集氣干線進入處理廠，經(jīng)增壓脫水處理后，達到天然氣國家標準的氣質(zhì)要求后外輸。將所有產(chǎn)氣經(jīng)過過濾、調(diào)壓、計量和緩沖后進入壓縮機組，壓縮至將所有產(chǎn)氣經(jīng)過過濾、調(diào)壓、計量和緩沖后進入壓縮機組，壓縮至25MPA并經(jīng)過深度脫水后，經(jīng)加氣柱加氣銷售；主要工藝過程為增壓和脫水，脫水工藝采用先增壓后脫水（三甘醇脫水）的工藝。集中處理增壓站的功能是將全氣田煤層氣收集，分離凈化。煤層氣出集中處理站后去兩個不同用戶：第一路去已建的CNG站，主要是將煤層氣分離、凈化、計量后再壓縮，充入CNG氣瓶車外運；另一路去外輸管道，煤層氣需進行增壓和脫水凈化，氣質(zhì)達到外輸天然氣要求，經(jīng)交接計量后進入外輸管道。
1）增壓工藝流程：
煤層氣集輸系統(tǒng)增壓方案在滿足管網(wǎng)本身結(jié)構(gòu)、工藝技術(shù)和用戶約束條件下，合理選擇增壓站位置、數(shù)量和運行參數(shù)等，煤層氣井口壓力較低以及氣田產(chǎn)氣量先增加后減少的特點，在采氣干線管徑一定情況下，當井場壓力降低到一定值或產(chǎn)氣量達到一定值時，氣體無法進入集氣管網(wǎng)。則進行增壓，以保證氣體順利的進入采集氣管網(wǎng)。
增壓方式有：單井增壓，兩級增壓、三級增壓、集中增壓；本實訓裝置采用集中增壓方式模擬。集中增壓是集氣閥組來氣通過集中增壓站的壓縮機進行增壓，通過一次增壓來滿足管道外輸壓力的要求。適用于井口不需要加壓僅靠井口壓力就能使氣體達到集中增壓站的氣田，本增壓方式在“晉城沁南煤層氣田端鄭采氣區(qū)”得到了應用。集中增壓也可稱為中心壓縮系統(tǒng)，在集氣壓縮中心站，幾臺壓縮機并聯(lián)在一起，只需一個吸入?yún)R管、一套脫水裝置、一套計量裝置加熱部分是為了預防在節(jié)流降壓過程中氣體溫度過低形成水合物，注入抑制劑來防止水合物的生成。若氣體壓力較低，節(jié)流后不會形成水合物，集氣站的流程簡化為：節(jié)流-分離-脫水-計量-輸出；集中單井口來氣，經(jīng)過過濾、調(diào)壓、計量和緩沖，進入壓縮機；經(jīng)長輸管線進入供氣站。
2）脫水計量處理工藝流程：
脫水裝置內(nèi)主要工藝設(shè)備包括煤層氣脫水吸收塔、三甘醇再生橇；呈飽和狀態(tài)的濕煤層氣由吸收塔下部進入吸收塔的氣液分離腔，進一步分離掉可能被帶入吸收塔的游離液體。經(jīng)過吸收塔升氣管進入吸收段。在吸收段自下而上在8層泡罩盤上與從塔頂部進入的貧三甘醇充分接觸，傳質(zhì)交換進行脫水。脫除掉水分的煤層氣經(jīng)塔頂捕霧絲網(wǎng)除去大于5I.Lm的甘醇液滴后出吸收塔。出塔后煤層氣經(jīng)過套管式換熱器，與進塔前熱貧甘醇換熱，以降低進塔三甘醇的溫度。
3)、放空流程
集氣站各部分放空分別進入放空總管，放空管設(shè)置在全年最小頻率風向的上風
側(cè)，距離站場距離不小于40m。放空系統(tǒng)主要包括：來氣進站放空、分離器放空、壓縮機組放空、二次分離器放空、收發(fā)球筒放空、外輸放空等。
3、污水處理的工藝
排污流程：
集氣站各部分排污分別接入排污總管，最后進入污水罐，由污水罐車拉運統(tǒng)一處理。排污系統(tǒng)主要包括：分離器排污、壓縮機組排污、二次分離器排污、收球筒排污等。進入水處理廠的污水，稱原水。經(jīng)系統(tǒng)處理后的污水稱為凈化水。凈化水的水質(zhì)要求取決于水的用途。不同水質(zhì)的要求又決定了所采用的處理方法。物理處理方法：包括重力分離、離心分離、過濾、氣浮、蒸發(fā)和活性炭吸附等。其中，重力和離心分離、氣浮、過濾等為常用的處理方法。
煤層氣廢水是伴隨煤層氣的開采產(chǎn)生的。煤層氣井通常布置在一起，煤層氣廢水共用一個管道。這些煤層氣廢水先流入一個臭氧擴散池。臭氧在廢水流進擴散池注入氧化廢水中的鐵和錳等金屬，對有機化合物和天然粘土進行絮凝、混凝和凝聚。臭氧擴散池采用錐形底，以便聚集廢水中的固體；最好可以手動或自動將臭氧池里的廢水排入蒸發(fā)池進行處理；
4、實訓裝置展臺參數(shù)：
結(jié)構(gòu)主體承重部分臺座建筑結(jié)構(gòu)采用型鋼制作，保證的牢固耐用，用奧松板制作龍骨，底座高不低于650 mm，邊框不小于10 mm寬，采用國標2 mm以上不銹鋼包邊。
四、安裝、培訓：
煤層氣排采、集輸模擬實訓系統(tǒng)突破了單一井站流程模式，實現(xiàn)了采氣井場、過濾分離、集氣站、增壓站、脫水計量站、清管外輸?shù)热^程仿真模擬；動態(tài)演示，形象逼真，仿真性強，使人有身臨其境的感覺。具有很高的觀賞性，直觀性,實用性。裝置具有工藝特征和典型設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使學生不出校門就掌握了實習所需掌握的大部分內(nèi)容，使學生在寶貴的工廠實習時間里，去真正實習生產(chǎn)、實習操作和控制，完成一個高起點、高效率的實習環(huán)節(jié)。
實訓裝置在教學實踐中的應用，不僅使學員對各站的布局模塊、系統(tǒng)與實際應用、裝置的部件組成、實訓裝置的運行演示、實訓裝置的運行功能等進行初步了解，還可通過演示操作來加深學員對采油集輸系統(tǒng)的認識。突出強化實踐教學在學生基本技能和創(chuàng)新能力培養(yǎng)中的作用，建成特色鮮明，滿足培養(yǎng)創(chuàng)新型、應用型人才培養(yǎng)需要的實踐教學環(huán)境。充分保證學員高質(zhì)量“真刀真槍”的實際職能崗位動手技能訓練，實現(xiàn)與工程實踐的“零距離”接觸，訓練學員從事石油類項目的設(shè)計、制造、安裝、運行、維護及檢修的基本技能；達到“教、學、訓”一體化功能。
五、參考圖片：
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