圳市科視創(chuàng)科技有限公司成立于2010年，隸屬于機器人行業(yè)，是專業(yè)從事機器視覺系統(tǒng)研究與開發(fā)的系統(tǒng)集成商.公司研發(fā)團隊由一批資深的視覺領域工程技術人員組成，具有豐富的視覺設備和視覺項目的開發(fā)經驗.在新能源、鋰電池、背光屏、手機制造和印刷行業(yè)內都有很多成功的案例,尤其是在瑕疵檢測和視覺定位方面，成功開發(fā)了許多視覺自動化檢測設備和視覺項目，累積了豐富的經驗，為客戶提供了先進的智能視覺解決方案，協(xié)助客戶提升效率及生產品質的同時，也幫助客戶逐步完成了生產自動化、標準化、智能化的提升。
鋰電池極片缺陷檢測介紹：
鋰電池極片在生產過程中，會因為涂布機、輥壓機的原因造成正負極的露箔、暗斑、亮斑、掉料等缺陷，制片后人工對極片進行檢測。鋰電池極片檢測系統(tǒng)是利用機器視覺方式替代人工對極片進行檢測，挑選出次品極片，實現(xiàn)極片檢測的自動化。
可檢測的極片的不良類型有：
檢測參數(shù)
1>.檢測速度：20米/分；
2>.檢測方式：雙面檢測；
3>.檢測寬幅：最寬700mm,可以定制。
4>.次品處理方式：貼標。
機器視覺方式檢測極片瑕疵具有不接觸、無損傷，100%檢出的優(yōu)點。人工檢測可能會因人員主觀因素導致檢測標準不一致和效率不同。還可能因為人手接觸或者呼氣所致的濕氣導致極片受損。
特殊屬性:機器視覺對鋰電池極片檢測和成型電池檢測的優(yōu)勢：
(l)準確率高:可準確識別涂布刮痕、極片殘損、極耳焊接不對稱等現(xiàn)象，準確率遠遠高于人眼檢測。
(2)具有客觀重復性:排除了電池檢測結果受檢測人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，可信度高。
(3)速度快、效率高、成本低:用人眼觀察時檢測數(shù)量能達到15/min，而用機器視覺檢測時能達到60/min，大大提高了生產率，同時也節(jié)約了人力成本。
另外研究機器視覺在電池檢測中的應用可以在將來實現(xiàn)將處理軟件脫離PC而移植到獨立的設備，例如工業(yè)相機、DSP芯片，從來減小設備占用面積，便于安裝，而且適合在狹小的環(huán)境中工作，從而實現(xiàn)對人難以觀察到的部分進行實時監(jiān)測。
