鋰電池極片在生產(chǎn)過程中，會因?yàn)橥坎紮C(jī)、輥壓機(jī)的原因造成正負(fù)極的露箔、暗斑、亮斑、掉料等缺陷，制片后人工對極片進(jìn)行檢測。鋰電池極片檢測系統(tǒng)是利用機(jī)器視覺方式替代人工對極片進(jìn)行檢測，挑選出次品極片，實(shí)現(xiàn)極片檢測的自動化。
一、負(fù)極缺陷檢測類型
1. 表面露銅箔；可以檢測出0.2*0.2mm及以上的缺孔。
2. 針孔露銅箔；可以檢測到0.2*0.2mm及以上的缺孔。
3. 劃線處掉料；可以檢測到掉料，需要在待檢測范圍內(nèi)，掉料需要露銅。若掉料且不漏銅，差異明顯即可檢出。
4. 表面有壓痕；可以檢測到0.2mm寬以上的壓痕
5. 表面有黑點(diǎn)；如圖所示可以檢測。若黑點(diǎn)與背景差異很小，會當(dāng)做良品。
6. 表面有結(jié)疤；如圖所示。
7. 表面魚鱗狀；
8. 極片打皺；
9. 劃線處有干料；
10. 極片表面起泡；
11. 表面缺料但未露銅箔；
12. 表面條痕；
13. 紅色膠紙；
14. 黃色高溫膠紙；
15. 白色膠紙；
16. 2*2黃金樣板；0.2*0.2mm以上可以檢測。
17. 黑色黃金樣板；0.2*0.2mm以上可以檢測。
18. 表面有暗黑點(diǎn)；
19. 表面有暗塊；
20. 表面有褶皺；0.5mm寬以上可以檢測。
21. 表面缺料未露銅箔。
二、正極可檢測缺陷類型
1. 表面露鋁箔；大于0.2*0.2mm的濾波可以檢測出。
2. 針孔露鋁箔；大于0.2*0.2mm的濾波可以檢測出。
3. 表面缺料未露鋁箔；
4. 表面有掉料未露鋁箔；
5. 表面有黑點(diǎn)；
6. 表面有白斑；
7. 表面有魚鱗狀；
8. 極片打皺；
9. 表面粉塵掉入，壓后有白斑；
10. 表面大面積白點(diǎn)；
11. 表面缺料但未露鋁箔；
12. 表面條痕；
13. 紅色膠紙；
14. 黃色高溫膠紙；
15. 白色膠紙；
16. 2*2黃金樣板；
17. 2*2黑色黃金樣板；
18. 表面刮傷后有壓印；
19. 表面有暗塊；
20. 表面有褶皺；
