1756-L55M22
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廈門光沃自動化設備有限公司
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MAG公司開發(fā)了一套顛覆傳統(tǒng)方法的切削冷卻系統(tǒng)——“超低溫液氮冷卻切削技術”，成為機床行業(yè)革命性的創(chuàng)新。MAG亞太區(qū)總裁李黎先生表示，“這一技術的推廣使用將對機床和刀具行業(yè)產(chǎn)生革命性的沖擊，高效和高壽命將使機床和刀具的消費量降低，同時降低地球資源的消耗”。
切削加工中的切削熱而導致刀具加工超硬材料時磨損快，刀具消耗量大，刀具消耗成本甚至超過機床的成本。而超低溫液氮冷卻切削技術的推出，可以實現(xiàn)通過主軸中心和刀柄中心在刀片切削刃部的微孔中打出液氮，刀具切削產(chǎn)生的熱量被液氮氣化（液氮的沸點為-320℃）的瞬間帶走，尤其是在超硬材料加工和復合材料加工上會有更好的效果，切削速度可以大大提高，刀具壽命也可以大大延長。
據(jù)MAG幾年來的切削試驗統(tǒng)計，在對鈦、鎳基合金、球墨鑄鐵或蠕墨鑄鐵等難切削材料進行加工時，金屬去除率平均可以提高3倍，刀具壽命平均可以延長2倍，這就意味著一臺機床可以當3臺機床使用，一個刀片可以當兩個刀片使用，大大節(jié)省設備、場地、人員的使用和刀具、能源的消耗。
該技術對環(huán)境友好。通常金屬切削冷卻的手段是使用冷卻液或冷卻油，而冷卻液或冷卻油不僅污染環(huán)境需要回收處理，且油霧處理不好甚至出現(xiàn)燃燒起火等不安全狀況，而氮氣是安全氣體，自然排放到空氣中沒有任何污染，也不需回收。
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