面向拉式生產的物料儲揀配發(fā)一體化智能料倉主要應用于電子物料流轉過程管控,智能化、無人化地實現(xiàn)SMT物料從倉庫到生產線(TABLE站位)的存、揀、配、核、發(fā)等一系列流轉動作,并通過與MES、IPM集成,根據(jù)工單指令,自動實現(xiàn)物料準時、準確地分揀出產線所需要的物料,減少人員用工和原材料庫存占壓,降低質量問題風險。
1)可插拔式模塊化電子物料倉儲本體結構設計。根據(jù)不同的存量需求和空間布局,整個倉體結構像搭積木一樣可快速成型并且可以根據(jù)儲量種類進行內部存量結構調整(針對7’和13’兩種盤徑和4~56mm載帶厚度)。
2)多運動機構協(xié)同的多業(yè)務配耦控制系統(tǒng)。內置存儲分揀機器人分別由兩套運動機構組成,包括3軸聯(lián)動的物料接駁穿梭機器人與4軸聯(lián)動的物料存取機器人,即可獨立工作,又可合并成為一臺機器人聯(lián)動工作,實現(xiàn)整個倉儲機器人的儲、揀、配、校、發(fā)等動作的業(yè)務協(xié)同。
3)面向不同基質物料盤的高速高精柔性機械手。通過內漲式柔性機械手,實現(xiàn)對不同基質(如紙板、PE、PVC等)、厚薄不一的電子料盤的準確抓取。
4)運動機器人大慣量運動防震顫力緩沖機構。巷道內機器人運動速度高(2m/s),通過對偶式力緩沖機構的設計,吸納震顫的同時,也消除因時效產生的應力形變。
5)多機并聯(lián)協(xié)同工作機制。采用PUSH的通信機制,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的斷網(wǎng)續(xù)傳與同步備份,實現(xiàn)設備之間的M2M通信的暢通,保證多機并聯(lián)、協(xié)同工作。
篩碼識別視覺系統(tǒng)、結構化模塊化倉體本體、雙機配耦機器人、內漲式柔性夾持機械手、運動伺服控制系統(tǒng)、基于Bartector拉動的WMS系統(tǒng)。
內容 |
參數(shù) |
內容 |
參數(shù) |
規(guī)格尺寸 |
8.6m×1.8m×3.0m(長×寬×高) |
料種重量 |
≤3.5kg/pcs |
工作電氣 |
200~240VAC,50/60Hz ,0.4~0.6Mpa |
入料模式 |
小車批量入≥100pcs/b |
防靜電等級 |
防靜電等級(ESD)105 ~109 Ω |
出料規(guī)則 |
Link BarTector,先進先出,散料優(yōu)先 |
電器防護 |
急停按鈕,inter lock |
存料速度 |
≤10s/pcs |
吞吐量 |
≥408pcs/h |
出料速度 |
≤8s/pcs |
庫內容量 |
存量≥3500pcs(盤徑7',厚度4mm=20%,8mm=80%) |
發(fā)料精度 |
≧100% |