一、產(chǎn)品特點(diǎn)：
柱塞閥用于對(duì)反應(yīng)器，各種容器以及管線施放放料和無(wú)死區(qū)關(guān)斷操作。對(duì)于需要閥門全排量工作的系統(tǒng)，柱塞閥比之放料閥更適用。由于柱塞在閥腔內(nèi)移動(dòng)的過(guò)程也是清潔閥腔的過(guò)程，因此，柱塞閥可應(yīng)用于漿體工藝介質(zhì)。設(shè)計(jì)多樣化，可與各種容器的出口對(duì)接。管線取樣和放料。低溫應(yīng)用配備聚氟乙烯、石墨徑向密封，高溫應(yīng)用采取金屬密封。各種操作方式可供選擇，例如手動(dòng)、氣動(dòng)（彈簧復(fù)位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪）、電動(dòng)、液動(dòng)等。只要柱塞閥就可提供全排量狀態(tài)工作。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了手動(dòng)柱塞式不銹鋼放料閥的類型，技術(shù)要求及標(biāo)記。本標(biāo)準(zhǔn)適用于化工、石油化工裝備所有帶有攪拌器的反應(yīng)釜之放料及取樣。
二、主要設(shè)備性能
（一）、耐腐蝕性
1.聚四氟乙烯與金屬黏結(jié)性優(yōu)良，抗拉性一般，耐稀酸、濃酸等
2.使用介質(zhì)容易顆粒、油品、紙漿、二氧化碳（不銹鋼材質(zhì)的最低使用溫度為-100℃，最高使用溫度為232℃）
3.嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）
（二）、不銹鋼的一般工作溫度（介質(zhì)溫度）為-5~225℃
（三）、公稱壓力為0.6Mpa
（四）、通徑范圍：25~250mm
三、主要零件材料
1. 閥體
2. 支架：ZG1Cr18Ni9Ti、CF8(304)、CF3（304L）、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8M（316）、WCB
3. 閥桿
4. 活塞筒
5. 缸套：1Cr18Ni9Ti、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、Cr17Ni14Mo2(316L)、00Cr17Ni17Mo2(316L)
6. 填料：石墨
7. 閥芯蓋：銅
8. 填料壓蓋：WCB、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、0Cr17Ni12Mo2(316L)
9. 手輪：可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鋼。
四、主要外形尺寸（法蘭尺寸按GB9113.3PN1.6Mpa）
口徑 DN |
H |
D0 |
D |
D1 |
D2 |
D3 |
b |
f |
d |
連接螺栓 規(guī)格數(shù)量 |
公稱壓力PN Mpa(1.6) |
||||||||||
25 |
286 |
160 |
115 |
85 |
65 |
25 |
16 |
3 |
14 |
M12×4 |
32 |
300 |
160 |
140 |
100 |
76 |
32 |
18 |
3 |
18 |
M16×4 |
40 |
355 |
180 |
150 |
110 |
84 |
40 |
18 |
3 |
18 |
M16×4 |
50 |
374 |
180 |
165 |
125 |
100 |
50 |
18 |
3 |
18 |
M16×4 |
65 |
465 |
220 |
185 |
145 |
118 |
65 |
20 |
3 |
18 |
M16×4 |
82 |
480 |
250 |
200 |
160 |
132 |
76 |
20 |
3 |
18 |
M16×4 |
100 |
620 |
280 |
220 |
180 |
156 |
95 |
22 |
3 |
18 |
M16×4 |
125 |
640 |
300 |
250 |
210 |
184 |
125 |
22 |
3 |
18 |
M16×4 |
150 |
782 |
320 |
285 |
240 |
211 |
150 |
24 |
3 |
22 |
M20×8 |
200 |
960 |
360 |
340 |
295 |
266 |
200 |
24 |
3 |
22 |
M20×12 |
250 |
1027 |
500 |
405 |
355 |
319 |
250 |
26 |
3 |
26 |
M24×12 |
五、維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項(xiàng)
1. 閥門應(yīng)整齊地存放在通用干風(fēng)燥庫(kù)房?jī)?nèi)，嚴(yán)禁堆置或露天存放，保持活塞面上無(wú)污垢、泥沙等，但應(yīng)注意活塞面不要與金屬物碰撞或用金屬敲擊。閥門通徑兩端須用盲板堵塞。
2. 安裝前須仔細(xì)檢查閥門，并清除閥門在運(yùn)輸、存放過(guò)程中造成的損害。
3. 在安裝時(shí)應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動(dòng)）是否靈活。檢查填料于活塞是否密封度良好，不得私自拆裝，要技術(shù)人員的指導(dǎo)下。
4. 閥門應(yīng)安裝在無(wú)劇烈震動(dòng)和沖擊的地方，以及使用閥門無(wú)損害的場(chǎng)地。
5. 閥門安裝后檢查各部螺釘是否擰緊。
6. 出料當(dāng)受阻塞時(shí)，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
7. 應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。
8. 根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查活塞面和填料磨損情況，一面泄漏。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。活塞面和油杯處應(yīng)加潤(rùn)滑油。
9. 若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時(shí)應(yīng)立即停用，可用專門材料修補(bǔ)患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位生產(chǎn)。
六、可能發(fā)生的故障，原因及消除方法
可能發(fā)生的故障 |
發(fā)生故障的原因 |
消除方法 |
|
1.法蘭連接部分泄漏 |
1．法蘭連接螺栓沒(méi)有擰緊或松緊不均勻。 |
1.將螺栓送開(kāi)重新均勻擰緊。 |
2.石墨失效。 |
2.更換石墨. |
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2.密封面泄漏 |
1.密封面間附有污物。 |
1.清洗密封面。 |
2.密封面有損傷。 |
2.重新修磨。 |
|
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3.閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活 |
1.閥芯蓋接角太緊或軸承磨損。 |
1.調(diào)整填料松緊度或更換軸度。 |
2.閥桿與閥桿螺母間有雜物可阻，螺紋部分損壞。 |
2.拆開(kāi)清洗或修復(fù)螺紋損壞部分。 |
|
3.電動(dòng)裝置出現(xiàn)故障。 |
3.按說(shuō)明書(shū)檢查并修復(fù)。 |
