SNH-G04-HQNGR-M-D2-10電磁閥不二越
SNH-G04-HQNGR-M-D2-10
SE-G03-A2X-GR-D2-J30。
2、節(jié)能 低碳、節(jié)能、減排、環(huán)境友好是液壓行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求，未來通過結(jié)構(gòu)和主動(dòng)控制方法來提高元件和系統(tǒng)的效率，降低元件和系統(tǒng)的振動(dòng)、噪聲與傳動(dòng)介質(zhì)的泄露、電子控制取代變量元件中傳統(tǒng)的機(jī)械和先導(dǎo)控制模式，由軟件程序決定功能，增強(qiáng)系統(tǒng)的全局匹配能力。 3、綠色 液壓元件及零部件在制造過程中的工藝污染、產(chǎn)品的振動(dòng)噪聲、材料損耗、介質(zhì)泄露等問題一直是我國液壓行業(yè)面臨的重要挑戰(zhàn)。未來需要將綠色制造技術(shù)應(yīng)用到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝、制造、使用和回收利用的全生命周期過程。通過結(jié)構(gòu)技術(shù)和主動(dòng)控制原理來降低元件和系統(tǒng)的振動(dòng)和噪音。行業(yè)將逐漸淘汰危害環(huán)境的表面處理和加工制造工藝，采用環(huán)保型工藝制造方法和設(shè)備，如凈成形工藝、切削加工技術(shù)、干式切削技術(shù)等，提高制造過程中資源和能源利用率、原材料轉(zhuǎn)化率、減少污染廢棄物和污染物的產(chǎn)生和產(chǎn)品制造過程的有毒物質(zhì)排放;推廣環(huán)保型介質(zhì)的應(yīng)用，開發(fā)新型的減少摩擦、降低元件使用損耗的材料和環(huán)境友好型材料，提高材料利用率;通過開發(fā)管路連接技術(shù)，研發(fā)新型密封材料，密封結(jié)構(gòu)和精加工工藝，提高產(chǎn)品密封性能，減少介質(zhì)泄露和污染;開發(fā)流體介質(zhì)的回收處理和再利用工藝，發(fā)展專用的元件拆解、回收、再制造工藝和生產(chǎn)線，完善再制造元件的性能評(píng)估方式，提高產(chǎn)品可回收性和再制造水平。。
200YG24K4V R900939223 DBEM10-5X。
我們根據(jù)液壓行業(yè)整體銷售額和液壓行業(yè)下游應(yīng)用比例可以得到工程機(jī)械行業(yè)每年的液壓件需求市場規(guī)模，2016年已經(jīng)達(dá)到254.39億元。 根據(jù)行業(yè)平均3~4年液壓大修一次，10年生命周期更換兩套液壓系統(tǒng)的慣例，后市場液壓件品牌價(jià)值不如整裝市場品牌，綜合考慮后市場同整裝價(jià)格差異、人力成本及間接成本等因素，我們預(yù)期行業(yè)平均4年內(nèi)維護(hù)及大修的成本相當(dāng)于初始年液壓件整裝銷售成本的。根據(jù)整機(jī)年限越長，對(duì)應(yīng)維修成本越高的原則，我們將各年度維修成本分?jǐn)偅ǔ?~3年內(nèi)維修成本約占原始成本的5%，4~7年內(nèi)維修成本約占到原始成本的40%，8~10年維修成本約占到整體成本的55%，8年后液壓系統(tǒng)的維修成本將達(dá)到峰值。 以上假設(shè)均基于10年時(shí)間工程機(jī)械一直處于穩(wěn)定使用狀態(tài)，為出現(xiàn)長期停工或者不開工狀況。基于以上比例，我們可以理論上的工程機(jī)械后市場需求。 考慮我國工程機(jī)械的使用情況根經(jīng)濟(jì)景氣程度正相關(guān)。我國的工程機(jī)械建設(shè)往往和我國的社會(huì)資產(chǎn)固定、基礎(chǔ)建設(shè)和房市場開發(fā)密不可分。小松的工程機(jī)械在我國有很好的覆蓋率和市場占有率，小松自2011年開始統(tǒng)計(jì)其在中國售出設(shè)備的開工小時(shí)情況。這一數(shù)據(jù)一致被業(yè)內(nèi)視為權(quán)威，用來代表全國每個(gè)月度工程機(jī)械開工使用情況。我們預(yù)計(jì)2018年開工小時(shí)將在2017年基礎(chǔ)上再增加5%。 。
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min) K一體系的走漏系數(shù),通常K=1.1~1.3 (管路長取大值,管路短取小值); qmax逐個(gè)實(shí)施元件實(shí)習(xí)需要的流量(L。
