GCH1R 2CB50BB100-GA0110派克油缸
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3.溫度等級 從原廠機械使用說明查閱或按實際工作環(huán)境評估工作溫度，決定所需使用材料。有關溫度等級的說明可參考下面的生產用戶注意事項。 4.壓力等級 從原廠機械使用說明查閱有關數據，或通過觀察原密封件的軟硬度和結構推斷工作壓力等級，有關壓力等級的說明可參考下面的生產用戶注意事項。 5.尺寸大小 多數用戶都會按使用過的舊樣品選購，但密封件在使用一段時間后，會被溫度、壓力及磨損等因素大幅影響其原來的尺寸，按樣選擇只能作為一個參考，更好的方法是量度密封件所在位置的金屬槽尺寸，準確性會較高。 密封件損壞的原因分析 生產用戶注意事項： 一般密封件的損壞原因，也差不多是對密封件的工作要求： 1.硬化(老化) 密封件其中一個泄漏原因是因為本身材料被溫度影響硬化，當硬度過高時，密封件不能填充與配合零件之間的間隙，就會產生泄漏。 2.磨損。
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1.針對動作不良的對策 首先使用耐磨性好并且橡膠彈性好的O形環(huán)，這種環(huán)在發(fā)生輕微的損傷時依舊能夠保持固有的形狀和大小，繼續(xù)保持密封的作用。一般用于密封的O形環(huán)大多選用橡膠或者是聚四氟乙烯。聚四氟乙烯主要有腐蝕的作用，作為波紋墊片或者是V型管等都是可以的。若是在高溫或者是低溫條件下，一般選擇不銹鋼等材質的波紋管來作為密封環(huán)，如果要求旋轉型的機械密封，密封環(huán)就要采用O形環(huán)來進行滑動密封。 我們可以考慮采用壽命長的靜止型機械密封，把靜環(huán)安裝在軸一側，而動環(huán)安裝在機殼一側，這樣就不會由于機械變形而對裝置產生影響，同時對于平面度的結構也有良好的保持作用。同時這種安裝方式彈簧是不接觸密封液的，動作性得到了很好的改善，在漿料以及保持密封的平面度和機器精度等工序上，提供了很大的方便 。 機械密封由于受熱引起的影響也是非常大的，受熱會導致材料變性和零件變形，導致負荷能力的改變，這樣很大程度上降低了密封的工作性能和被燒毀情況。處理方法需要通過熱量的大小視情況而定，有自然冷卻、內循環(huán)冷卻、外沖洗冷卻和內循環(huán)冷卻等等，并且控制密封的溫度，使密封效果達到。 2.針對滑動面的對策 在設備維護以及檢修上，認真檢查設備有無磨損以及滑痕現象，保證靜環(huán)表面的精度。同時，采用靜止型的機械密封方式能夠很好的解決磨損問題。另外一個解決滑動部件材料應力變化的密封熱變形的方法是將密封環(huán)的O環(huán)或者石墨環(huán)的保持方式從滑動形式改變?yōu)椴迦胧健? 。
二、化工生產對密封的要求 化學工業(yè)生產過稱一般多為連續(xù)化，自動化生產，其生產工藝操作條件要求很嚴格，現場所需的設備也很特別，種類繁多，報過通用設備、化學反應設備、物料輸送設備、分離設備、傳熱設備等，它們有的在高溫高壓條件下運行，有的則在低溫，真空條件下運行。所有的物料有固體、液體、氣體、等，很多種具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，化工生產中的反應物、生成物、多數呈現酸性和堿性，對設備具有不同程度的腐蝕作用，因此要求化工機器設備的密封， 必須達到密封性能可靠，能保證設備長期運行。一般所采用的密封形式可分為三類靜密封、機械密封與懂密封，每類密封又根據所密封的工作介質、設備的需要，有許多種密封結構形式和方法。 三、影響密封的主要因素 1、磨損與損壞：每種密封元件都有一定的使用壽命，經長期運行磨損后，氣密封性能就得不到保證，會發(fā)生泄漏現象，在機器設備運行中，由于各種雜質進入或配合不當，使密封元件或與其相對應使用的零件遭到不同程度的損壞，致使密封部位發(fā)生泄漏現象。 2、操作條件：主要有工作介質的腐蝕、溫度以及工作環(huán)境等，其中以溫度的影響最為顯著，其對密封性能的影響是多方面的，高溫介質黏度小，滲透性強，對密封件及密封面的腐蝕增強，另外由于溫差的影響，密封件的膨脹不均勻，這都能照成密封不良而導致泄漏。 3、裝配調整不當：對于靜密封來說，在裝配式預緊力不夠或預緊力不均勻，致使機器設備在工作狀態(tài)下發(fā)生泄漏，對于動密封與機械密封，由于裝配時調整不當致使設備運行時發(fā)生泄漏。 4、密封件的材料性能：由于密封件的材質不合格，或使用材料部當而導致泄漏，以及由于密封元件本身有缺陷而沒有被發(fā)現，致使發(fā)生泄漏。 5、密封壓蓋類零件的剛度不夠：密封壓蓋類零件，包括各種法蘭，各種形狀的密封蓋，容器 、設備的視孔蓋 、手孔與人孔蓋等，由于剛度不夠，在壓力達到一定程度時容易發(fā)生泄漏。 。
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