ER430不銹鋼埋弧焊絲 H1Cr17不銹鋼焊絲 明弧不銹鋼焊絲
ER430不銹鋼焊絲
符合 GB/T 29713 S430 ISO 14343-A-G 17
YB/T 5092 H10Cr17 AWS A5.9 ER430
說(shuō)明:焊絲主要成分是17Cr，為鐵素體不銹鋼埋弧焊絲。配用不銹鋼焊劑，其熔敷金屬具有良好的力學(xué)性能、抗裂性能、抗晶間腐蝕性能。因合金的含量高，耐高溫性良好。硬度HRC45-48.
用途:常應(yīng)用于耐磨耐腐蝕場(chǎng)合鐵素體構(gòu)件的焊接，如10Cr17（SUS 430）材料的器件、護(hù)欄、高爾夫球頭等。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
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焊絲 |
0.10 |
0.50 |
0.60 |
0.030 |
0.030 |
15.5-17.0 |
0.6 |
0.75 |
0.75 |
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一例 |
0.038 |
0.46 |
0.40 |
0.013 |
0.018 |
16.4 |
0.2 |
0.53 |
0.24
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熔敷金屬力學(xué)性能：
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抗拉強(qiáng)度 |
伸長(zhǎng)率 |
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標(biāo)準(zhǔn)值 |
-- |
-- |
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一例 |
455 |
27
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注意事項(xiàng):
焊縫金屬射線探傷要求：級(jí)
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1.焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周?chē)コ鼋饘俟鉂伞?/span>
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過(guò)程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。
不銹鋼焊絲規(guī)格及包裝：
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焊絲品種 |
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氣保（CO2）精密繞線 15kg、12.5kg、20kg、定重半自動(dòng)氣保焊絲（盤(pán)可選270/300） |
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（埋?。o(wú)心層繞 25kg-50kg、定重埋弧焊絲 |
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（氬?。┧芰虾醒b 5kg/盒、10kg/盒、定重氬弧焊填充焊絲 |
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焊絲規(guī)格 |
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氣保（CO2）：0.8 1.0 1.2 1.6mm |
埋?。?.5 3.2 4.0mm |
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氬弧：1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2mm |
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