H1Cr13埋弧焊絲
符合 GB/T 29713 S430
YB/T 5092 H12Cr13
AWS A5.9 ER410
ISO 14343-A-G 13
說(shuō)明:
1Cr13不銹鋼焊絲主要成分是13Cr，為馬氏體不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢、成形美觀，熔敷金屬耐腐蝕性良好。
用途:
1Cr13不銹鋼焊絲常應(yīng)用于耐磨耐蝕的馬氏體不銹鋼焊接，如12Cr13(SUS 410)。
焊絲化學(xué)成分（%）
|
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
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保證值 |
≤0.12 |
≤0.60 |
≤0.50 |
11.50~13.50 |
≤0.60 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
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例值 |
0.11 |
0.43 |
0.45 |
11.80 |
0.18 |
0.36 |
0.019 |
0.009 |
0.35 |
參考電流 (AC、DC-)
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直徑(mm) |
1.6 |
2.0 |
2.5 |
3.2 |
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焊接電流(A) |
50~100 |
100~200 |
200~300 |
300~400 |
注意事項(xiàng):
1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。
焊接位置:
