考慮焊件材料的物理性能、力學(xué)性能和化學(xué)成分：
（1）結(jié)構(gòu)鋼的焊接，一般考慮等強(qiáng)度原則，選擇滿足接頭力學(xué)性能要求的焊材。
（2）對(duì)于低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接接頭，一般選用與強(qiáng)度等級(jí)較低的鋼材相應(yīng)的焊材。
（3）對(duì)于耐熱鋼和不銹鋼的焊接，除了考慮強(qiáng)度以外，還要考慮焊縫金屬主要化學(xué)成分與母材的化學(xué)成分接近。
（4）當(dāng)母材化學(xué)成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時(shí)，應(yīng)選擇抗裂性較強(qiáng)的焊材。如低氫型焊材等。
焊材的保管
（一）焊條
1、注意事項(xiàng)
（1）焊條保管注意庫(kù)房通風(fēng)、干燥，空氣相對(duì)濕度應(yīng)控制在60%以下，碼放時(shí)離地和墻壁保持30cm距離。
（2）格存放，不能混放。
（3）搬運(yùn)、堆放過(guò)程注意不要損傷藥皮，對(duì)藥皮強(qiáng)度較差的焊條：如不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條，更要注意。焊條碼放不可過(guò)高。
2、焊條受潮的影響
焊條受潮后，一般藥皮顏色發(fā)深，焊條碰撞失去清脆的金屬聲，有的甚至返堿出現(xiàn)白花。
受潮焊條對(duì)焊接工藝的影響：
⑴電弧不穩(wěn)，飛濺增多，且顆粒過(guò)大。
⑵熔深大，易咬邊。
⑶熔渣覆蓋不好，焊波粗糙。
⑷清渣較難。
受潮焊條對(duì)焊接質(zhì)量的影響：
⑴易造成焊接裂紋和氣孔，堿性焊條尤甚。
⑵力學(xué)性能各項(xiàng)值易偏低。
3、焊條烘干
（1）焊條存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)若受潮，但焊芯未生銹，藥皮沒(méi)有變質(zhì)，焊條烘干后，可保持原來(lái)性能而不影響使用。
（2）烘烤溫度不可過(guò)高、過(guò)低。溫度低了，水分除不掉；溫度過(guò)高,易造成藥皮開裂、酥脆、脫落或藥皮成分起變化，影響焊接質(zhì)量。
（3）烘干后的堿性焊條，在室外露放時(shí)間不宜超過(guò)4h。
（4）焊條重復(fù)烘干次數(shù)不可過(guò)多，否則易造成藥皮脫落。
4、焊條報(bào)廢
焊芯銹蝕，藥皮粘連、剝落、嚴(yán)重受潮(尤其是低氫型焊條、耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條)，此類焊條不能再使用，予以報(bào)廢。
（二）焊絲
1、注意事項(xiàng)
（1）焊絲應(yīng)放于專用焊接材料庫(kù)保管，注意庫(kù)房通風(fēng)、干燥，空氣相對(duì)濕度應(yīng)控制在60%以下，碼放時(shí)離地和墻壁保持30cm距離。
（2）格存放，不能混放。
（3）搬運(yùn)過(guò)程要避免亂扔亂放，防止包裝破損。一旦包裝破損，可能會(huì)引起焊絲吸潮、生銹。
（4）對(duì)于桶裝焊絲，搬運(yùn)時(shí)切勿滾動(dòng)，容器也不能放倒或傾斜，以避免筒內(nèi)焊絲纏繞，妨礙使用。
（5）焊絲碼放不可過(guò)高。
（6）一般情況下，藥芯焊絲無(wú)需烘干，后應(yīng)盡快用完。當(dāng)焊絲沒(méi)用完，需放在送絲機(jī)內(nèi)過(guò)夜時(shí)，要用帆布、塑料布或其他物品將送絲機(jī)（或焊絲盤）罩住。以減少與空氣中的濕氣接觸。
（7）藥芯焊絲使用的CO2應(yīng)為純凈無(wú)水氣體。
2、焊絲受潮的影響
吸潮焊絲，可使熔敷金屬中的擴(kuò)散氫含量增加，產(chǎn)生凹坑、氣孔等缺陷，焊接工藝性能及焊縫金屬力學(xué)性能變差，嚴(yán)重的可導(dǎo)致焊縫開裂。
