ND焊條
產品用途：
ND鋼焊條，即09CrCuSb屬耐硫酸露點腐蝕性490MPa級高強度之低氫鈉型系電焊條，全位置焊接性優(yōu)異，熔敷金屬中含有Cr、Cu、Sb、B,故其耐硫酸露點腐蝕性非常良好，X-Ray性能，抗裂性亦極佳。適用于耐硫酸露點腐蝕ND鋼、JNS鋼、BNS鋼、490MPa級高張力鋼構造物，如電廠、鍋爐、烤煙爐煙氣脫硫設備等耐硫酸露點腐蝕鋼的焊接。
ND鋼是目前國內外最理想的“耐硫酸低溫露點腐蝕”用鋼材，09CrCuSb（ND鋼）鋼無縫鋼管/鋼板主要的考核指標（70°50%H2SO4溶液中浸泡24 小時）腐蝕速率不大于14mg/cm?h，與碳鋼、日本進口同類鋼、不銹鋼耐腐蝕能力相比教，是日本CR1R鋼的1.84倍，是1Cr18Ni9鋼的 2.97倍，是Corten鋼的8.63倍，是Q235B鋼的14.11倍。
09CrCuSb（ND鋼）鋼是以鍋爐；電爐的熱交換、煙管、煙囪等用途為目的開發(fā)的具有優(yōu)秀的耐硫酸露點腐蝕的熱軋鋼板、鋼管。其優(yōu)越的耐硫酸露點腐蝕的性能及非常高的性價比，是完全可以代替不銹鋼，超越不銹鋼（在耐硫酸露點腐蝕方面）的最好材料，ND鋼具有重大經濟意義，符合當今高效.長壽.節(jié)能.環(huán)保等“綠色”觀念和國家發(fā)展政策導向。
J556NiCrCu
符合 TB/T2374
E5516-G
說明:
J556NiCrCu是低氫鉀型藥皮的耐候鋼焊條。交直流兩用，可進行全位置焊接。其熔敷金屬具有良好的抗大氣腐蝕性能、抗裂性能及良好的塑性和韌性。
用途:
用于550 N/mm2抗拉強度等級耐候鋼結構的焊接，如機車車輛、近海工程、橋梁等結構的焊接。
熔敷金屬化學成分(%)
C
Mn
Si
S
P
Ni
Cr
Cu
保證值
≤0.10
≤1.60
≤0.60
≤0.020
≤0.025
0.20~0.60
0.30~0.90
0.20~0.40
例值
0.065
0.95
0.35
0.010
0.013
0.52
0.44
0.25
熔敷金屬力學性能
試驗項目
Rm(N/mm2)
ReL/Rp0.2(N/mm2)
A(%)
KV2（J）
-40℃
保證值
≥550
≥450
≥22
≥60
例值
620
550
25
130
X射線探傷:
I級
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑（mm）
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流（A）
90~140
150~190
180~220
注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨用隨取。
⒉焊前必須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時須用短弧操作，以窄焊道為宜。
高純銅粉、導電銅粉、球形銅粉噴涂銅粉、霧化銅粉、電解銅粉
高純銅粉、導電銅粉、球形銅粉噴涂銅粉、霧化銅粉、電解銅粉
我公司采用先進的生產工藝，用高純0#電解銅板生產霧化銅粉、電解銅粉等。 銅粉廣泛應用于粉末冶金行業(yè)，導熱材料，導電材料，焊接材料，超硬材料，摩擦材料，醫(yī)藥化工等行業(yè) 球形銅粉可通過等離子、火焰噴涂制備導電涂層和電磁波屏蔽涂層，也可用于銅及銅合金磨損件的修復。
包裝規(guī)格：5kg/包，50kg/桶，可根據客戶要求定制
品 名
牌 號
粒 度（mesh）
純 度
密度（g/cm3）
備 注
霧化銅粉
Titd-wCu
-100-200-325-400
99.8
2.8-3.5
不規(guī)則或類球形
電解銅粉
Titd-dCu
-200
99.5
1.5-2.5
不規(guī)則
球形銅粉噴涂銅粉
Titd-QCu
-100+250-150+325-300
≥99.8
3.5-4.5
球形或類球形
我公司采用先進的生產工藝，用高純0#電解銅板生產霧化銅粉、電解銅粉等。 銅粉廣泛應用于粉末冶金行業(yè)，導熱材料，導電材料，焊接材料，超硬材料，摩擦材料，醫(yī)藥化工等行業(yè) 球形銅粉可通過等離子、火焰噴涂制備導電涂層和電磁波屏蔽涂層，也可用于銅及銅合金磨損件的修復。
包裝規(guī)格：5kg/包，50kg/桶，可根據客戶要求定制
ER347H不銹鋼焊絲 符合YB/T5092 H08Cr20Ni10Nb AWS A5.9 ER347
詳細說明：ER347H不銹鋼焊絲碳含量為0.04-0.08，因添加了Nb，熔敷金屬具有良好的抗晶間腐蝕性能及穩(wěn)定的機械性能。電弧穩(wěn)定、成型美觀、鐵水流動性好，具有優(yōu)良的焊接工藝性。常用于食品機械、醫(yī)療器械、壓力容器、石油化工等場合，如1Cr19Ni11Nb（如SUS347）。
化學成分：C≤0.08 Mn1.00-2.50 Si0.30-0.65 Cr19.00-21.50 Ni9.00-11.00 Mo≤0.75
P≤0.030 S≤0.030 Nb10C-1.0
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1.焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2.焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3.為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4.在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。
5.以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定
