TDO-3無(wú)渣耐磨焊條
說(shuō)明：無(wú)渣型高鉻、鎢、硼耐磨堆焊焊條,堆焊金屬組織為高碳馬氏體中分布著鉻、鎢、硼的碳化物和硼化物. 易操作、工藝性良好、可交直流兩用,適用于高溫磨粒磨損及細(xì)顆粒、小能量、小角度沖蝕磨損,可耐800℃的工作溫度.
應(yīng)用: TDO-3常用于以下領(lǐng)域的機(jī)械易損零部件的預(yù)防磨損堆焊或磨損后的修復(fù)堆焊:
煉焦工業(yè):出焦滑道、溜槽、篩網(wǎng)、焦類出料機(jī)的承輥等.
冶金工業(yè):高爐料鐘、爐蓋負(fù)荷區(qū)域、高爐頂端易滑動(dòng)和磨損的部件、熔渣磨損板、扇形人口板等.
水泥行業(yè):水泥機(jī)立窯塔篦、卸料器、齒形襯板、塔盤齒等.
磚瓦機(jī)械:主機(jī)螺旋絞龍、破碎對(duì)輥、攪拌機(jī)葉片、壓磚機(jī)模板、粉煤機(jī)錘頭等.
礦山機(jī)械:礦料提升機(jī)戽斗、混均取料機(jī)料斗、礦料輸送機(jī)螺旋、各類破碎機(jī)械易磨損部位.
堆焊金屬主要成分（％)
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C |
Cr |
W |
V |
Si |
其它 |
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2.5-3.0 |
20.0-25.0 |
3.0-5.0 |
1.0-1.5 |
0.4-0.6 |
余量 |
堆焊層硬度(HRC):
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≤600℃ |
63-67 |
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600-800℃ |
55-63 |
堆焊焊條使用說(shuō)明:
執(zhí)行GB984-2001標(biāo)準(zhǔn)
堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對(duì)修復(fù)和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時(shí)必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。
堆焊中常碰到的問(wèn)題是開(kāi)裂，防止開(kāi)裂的主要方法是：
1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
3、避免多層堆焊時(shí)開(kāi)裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過(guò)渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。
開(kāi)裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來(lái)估算。
碳當(dāng)量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
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碳當(dāng)量（%） |
預(yù)熱溫度 |
碳當(dāng)量（%） |
預(yù)熱溫度 |
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≤0.40 |
100℃以上 |
≤0.70 |
250℃以上 |
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≤0.50 |
150℃以上 |
≤0.80 |
300℃以上 |
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≤0.60 |
200℃以上 |
≤0.90 |
350℃以上 |
高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：
1.焊接電流大小、電弧長(zhǎng)短。電流大、電弧長(zhǎng)，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過(guò)渡。
2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬
