焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規(guī)定，特別是對有害雜質(zhì)（如硫、磷等）的含量，應(yīng)有嚴格的限制，優(yōu)于母材。
昆山天泰TGS-Ni1ERNi-1鎳基合金焊絲操作方法
如果多孔噴嘴的射流發(fā)生相互交匯，就不能獲得上述的軟吹效果。以下將介紹對多孔噴嘴的射流行為進行的試驗及CFD解析。1試驗及解析方法試驗方法與上述相同。表1是多孔噴嘴的規(guī)格。各噴嘴喉口部的總斷面面積，喉口徑與出口徑之比相等。如所示對多孔噴頭噴流進行評價。使用商業(yè)軟件的三維模型，對孔數(shù)為n孔的噴嘴，在噴嘴圓周方向分割為1/2n的區(qū)域制作網(wǎng)格，將分割面作為對稱邊界條件進行解析。2結(jié)果及分析是多孔噴嘴射流的流速測量結(jié)果的實例。
沒有藥皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩(wěn)定性很差，飛濺很大，焊縫成形不好。經(jīng)過長期實踐，逐漸發(fā)現(xiàn)在焊芯外面涂上某些礦物原料（即焊條藥皮），焊條性能得到很大改善
昆山天泰TGS-Ni1ERNi-1鎳基合金焊絲操作方法
其熱處理工藝和高速鋼W6Mo5Cr4V2相似。r4W3Mo2VNb(65Nb)鋼65Nb鋼取自W6Mo5CrV2鋼正常淬火后的基本成分，碳含量比高速鋼低，碳質(zhì)量分數(shù)的中限為.65％，故名65Nb。各合金元素在鋼中的作用和在高速鋼中相似，另加入3％的Nb可形成高穩(wěn)定性的碳化物NbC，能有效阻止奧氏體晶粒長大，改善鋼的力學性能和工藝性能。這種鋼具有較好的耐磨性和較強的高溫韌性，可以代替Cr12MoV、W18Cr4V鋼，用于重載沖裁模和冷擠壓模、冷鐓模。Nb鋼鍛造和退火工藝性能良好，熱處理溫度范圍寬，淬火溫度可以在18~118℃，回火溫度在52~6℃之間選擇。當采用比W6Mo5CrV2鋼正常淬火溫度低的溫度淬火后，其組織為在碳含量較低的馬氏體基體上均勻分布有細粒狀未溶碳化物。通過熱處理參數(shù)的調(diào)整，可以得到不同的強度、韌性、耐磨性配合，以適合不同模具的性能要求。Nb鋼的熱處理工藝：18~118℃鹽浴爐加熱（15~2s/mm）油淬，52~56℃回火2次，硬度57~63HRC。r7Mo2V2Si(LD)鋼LD鋼含碳、含鈷量高于65Nb，含釩量也較高。釩可細化晶粒，提高耐磨性。因此其抗壓、抗彎強度和耐磨性均高于65Nb由于具有良好的強韌性和耐磨性，因而適于制造各種重載模具。LD鋼的推薦熱處理工藝：85℃預(yù)熱，11~115℃淬火；油冷后53~57℃回火2~3次，每次1~2小時，硬度57~63HRC。r4Mo3SiMnVAL(12AL)鋼12AL鋼中加入質(zhì)量分數(shù)為.3~.7％的鋁，目的是為了細化晶粒，提高鋼的沖擊韌性和熱加工塑性，加Si則為了強化基體。AL鋼強韌性高，綜合性能好，通用性強，是冷、熱兼用型模具鋼。其抗彎強度及撓度高于W18Cr4V高速鋼，代替高速鋼作模具時很少發(fā)生折斷現(xiàn)象。可以用作中厚板料沖裁模具和各類冷、熱作模具。AL鋼的推薦熱處理工藝：19~112℃鹽浴爐加熱（3s/mm）油淬，51℃回火2次，每次油冷2小時，硬度6~62HRC。r4Mo3Ni2WV(CG-2)鋼CG-2鋼在成分中加Ni，強化了基體，改善了韌性和高溫性能。
