ER39LSi-G是超低碳23Cr-13Ni不銹鋼氣保焊絲。因含C量低，故耐晶間腐蝕性能良好。焊接操作性良好，電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺少。可全位置焊接。用途：用于鐵路機(jī)車、貨車車體等耐大氣腐蝕材料的焊接，如運載貨車用TCS材料或不銹鋼與低碳鋼等異種鋼的焊接。焊絲化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）
| C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
| .3 | 1.2.5 | .6.9 | 22.524.5 | 12.14. | .25 | .15 |
熔敷金屬力學(xué)性能（保護(hù)氣體Ar+15CO2）
| 試驗項目 | Rm/MPa | RP.2/MPa | A() | KV2/J(-4) |
| 保證值 | 52 | 345 | 35 | 47 |
參考電流
| 焊絲直徑/mm | .8 | 1. | 1.2 |
| 焊接電流/A | 715 | 12 | 1422 |
注意事項：
焊縫金屬射線探傷要求：級注意事項及操作要點：1.焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2O2，保護(hù)氣體流量以2-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進(jìn)行工藝評定。
