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產(chǎn)品簡介
XTH SES-1X電渣焊熔化咀 融嘴
XTH SES-1X電渣焊熔化咀 融嘴
產(chǎn)品價格:¥1
上架日期:2023-01-06 16:27:02
產(chǎn)地:天津
發(fā)貨地:天津
供應(yīng)數(shù)量:不限
最少起訂:1公斤
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詳細說明

    XTH SES-1X熔化咀

    是熔化咀電渣焊中不可缺少的一種特殊焊接材料,一般采用厚壁無縫鋼管作為焊芯材料,外層涂有作為脫氧絕緣和沈合金作用的藥皮,焊接過程中熔咀和不斷送入管芯中的焊絲同時融化,并將熔化的藥皮和電渣焊劑一起形成渣池,從而形成樂兒電渣焊接的過程。

    熔化咀電渣焊具有設(shè)備輕便,焊接易于掌握,焊縫一次成型,生產(chǎn)效率高等優(yōu)點,并特別適合于厚板焊接。由于焊接過程完全機械化,因此大大降低了焊工勞動速度,焊接時有沒有強光和濃煙,所以焊工的勞動條件也得到了明顯的改善。

    用途:

    該焊化咀主要用于鋼結(jié)構(gòu)的建筑,高爐、轉(zhuǎn)爐、熱風(fēng)爐、大型容器和發(fā)電機機座等厚板的焊接。適合的鋼材如Q235Q345Q390或日本的SS-41 SM-50ASM-50B等。在一般情況下,不適用于沸騰鋼的焊接。它的規(guī)格有φ6、φ8、φ10、φ12、φ14,長度根據(jù)用戶要求而定。


    對輥在對物料施以破壞壓力的同時,本身也受到高應(yīng)力的磨損。當(dāng)物料的硬度如料僵石、煤矸石等大于輥皮表面的允許壓力時,硬的物料嵌進輥皮表面,形成坑或麻點。這些嵌入的硬物料就會將輥面刮削下一塊或給輥面刮削成一道溝槽。手工堆焊耐磨焊條修復(fù)輥套,每次消耗50-100公斤焊條,花費較大且效果有限。

      耐磨對輥輥套

      采用自動埋弧焊工藝,可對現(xiàn)有磨損輥套進行強化修復(fù)。修復(fù)后的輥套,工作壽命比鑄造新輥套和焊條堆焊修復(fù)有顯著提高。

      用戶使用鋼條焊接修復(fù)輥套,錳鋼件需要機械加工,普通鋼件需要堆焊耐磨焊條,且修復(fù)效果均不理想。

      對輥破碎機耐磨堆焊焊條

      我公司研制了一種用于對輥破碎機耐磨堆焊焊條,通過反復(fù)調(diào)整焊條藥皮成分,找到了適合對輥破碎機機齒堆焊的合金系。通過堆焊層的金相顯微分析及X射線物相分析表明:新研制的對輥破碎機耐磨堆焊焊條組織為馬氏體+碳化物+殘余奧氏體,堆焊層的硬度在HRC6465之間,耐磨試驗和工業(yè)試驗證明,對輥破碎機堆焊合金的耐磨性能優(yōu)良,是35CrMoTi鋼的8.6倍,比未堆焊的破碎機使用壽命提高7.8

      擠壓輥堆焊方法

      采用手工電弧焊,堆焊雙輥破碎機輥面,取得了施用壽命達10個月,破碎熟料15萬噸的效驗。堆焊要點如下:

      (1)焊條的選用:要選用VT-TBM-60、VT-TBM-61506焊條,堆焊前,按焊條施用說明,將焊條烘焙,放在保溫箱中備用。

      (2)輥面措置懲罰:輥面修復(fù)可分為局部直接補焊和整體斷根后整體補焊兩種方法,也可謂是兩個歷程。沿輥寬標(biāo)的目的的不均勻磨損和斑紋、硬質(zhì)點的不均勻磨損以及輥面的整體磨損,可采納局部修復(fù)方法直接補焊;在顛末5-6次直接補焊以后,由于雌身體的重量復(fù)蒙受高擠壓應(yīng)力效用,燒焊微裂紋不停擴大,磨輥表面會孕育發(fā)生肯定是厚度的委頓層,此時若再用耐磨修復(fù)焊條直接補焊,易孕育發(fā)生層間脫落,故需對磨輥表面委頓層徹底清理后再舉行耐磨層堆焊。協(xié)興水泥廠對輥面的修復(fù)為整體斷根后補焊。不管是直接補焊照舊整體斷根后補焊,磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不克不及過大,否則會引起輥壓機程度振蕩和兩磨輥不均勻載荷加大。清理輥面委頓層,可用碳弧氣刨舉行清理,要將輥面的委頓層刨凈,使輥子露出母材層。堆焊前,要按焊條施用說明,對焊條舉行烘焙,對焊件預(yù)熱,焊后緩冷。

      (3)要選用功率為10千伏安以上的直流或者20千伏安以上的交流電焊機。施用直流焊機要反接(焊條接正極)。堆焊時,用交流焊機要求空載電壓≥70V,電流應(yīng)掌握在200A擺布。如空載電壓低于70V時,要加大電流,以焊條和母材充實溶合為準(zhǔn)。焊道寬度和高度的比例以3:1為好。這樣才真正和母材熔結(jié)牢固,形成所需的耐磨社團。

      (4)堆焊秩序序及厚度:輥面預(yù)熱后,要先用506焊條堆焊1-3層,將輥找圓。之后均勻地堆焊數(shù)層D-667,到達應(yīng)有厚度。D-667焊層堆焊完后,再堆焊一層D-65,堆焊厚度為3-5mm;D-65焊層堆焊后,再用D-65堆焊一層凌形斑紋。(輥面磨損的孕育發(fā)生,須同時具備破壞物料所需的壓力和相對于滑動兩個因素。壓力由物料性質(zhì)所決定,凡是難以改變。而通過輥面斑紋形式來削減物在擠壓歷程中與輥面的相對于滑動,較容易些。海內(nèi)早期施用的人字形斑紋雖則能遏止物料的圓周滑動,但并未制約對物料在擠壓歷程中的軸向滑動,尤其在擠壓顆粒較小的物料時,磨損更為緊張。與此比擬,采用凌形斑紋且中間加硬質(zhì)點的輥面,耐磨性好。)凌形斑紋的邊長為4-5cm,焊道寬度為1cm擺布,高度為4mm擺布。各耐磨層的厚度要力求均勻一致,以使擠壓輥在施用歷程中永恒連結(jié)圓形。

      (5)堆焊時,要三班倒,歇人不歇馬,使焊件永劫間地連結(jié)較高的溫度。

      對輥破碎機耐磨堆焊焊條堆焊中常碰到的問題是開裂,防止開裂的主要方法是:

      1、焊前預(yù)熱,控制層間溫度,焊后緩冷。

      2、焊后進行消除應(yīng)力熱處理。

      3、避免多層堆焊時開裂,采用低氫型堆焊焊條。

      4、必要時,堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條)

     

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