JQ.H0Cr19Ni14Mo3 符合YB/T 5092 H08Cr19Ni14Mo3
AWS A5.9 ER317
ISO 14343-B-SS317
說明：焊絲主要成分是19Cr-14Ni-3Mo，為不銹鋼TIG焊絲。因在SUS 316基礎(chǔ)上增加了合金元素Cr 、Ni、Mo的含量，焊道金屬的耐蝕、耐熱、抗裂性能更加優(yōu)良。且對于醋酸、、磷酸及鹽類的防蝕性也更加優(yōu)良，尤其是抗Cl離子點蝕性能更強。
用途：常應用于石油化工、化肥設(shè)備，如06Cr17Ni12Mo2(SUS 316)等材料的焊接。
焊絲化學成分（%）
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
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保證值 |
≤0.080 |
1.00~ 2.50 |
0.30~ 0.65 |
18.50~ 20.50 |
13.00~ 15.00 |
3.00~ 4.00 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.040 |
1.86 |
0.45 |
19.40 |
14.20 |
3.50 |
0.020 |
0.007 |
0.09 |
參考電流（AC或DC-）
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直徑(mm) |
1.6 |
2.0 |
2.5 |
3.2 |
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焊接電流(A) |
50~100 |
100~200 |
200~300 |
300~400 |
注意事項：
1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
焊接位置：
焊接位置：
