FV520B耐熱不銹鋼焊條0Cr17Ni4Cu4Nb耐酸焊條
FV520B是在原FV520的基礎(chǔ)上研制的新型馬氏體沉淀硬化耐酸、耐熱不銹鋼。
該型鋼種通過(guò)Cu、Nb、Mo等強(qiáng)化元素在時(shí)效過(guò)程析出ε－Cu，NbC、Mo2C、M7C3、M23C6的共同作用，起到***大的強(qiáng)化效果。相對(duì)于我國(guó)的即0Cr17Ni4Cu4Nb。
用FV520B專用電焊條焊接
選擇焊接材料為：Cr14-Ni5-Mo1.5-Cu-1.5-Nb0.3 低碳焊條（FV520-1）
Cr14-Ni5-Mo1.5-Cu-1.5-Nb0.3焊絲（MET-CORE FV520）
預(yù)熱溫度為150度 焊接電流110-130（3.2的焊條） 焊接電流140-150（4.0的焊條）焊后熱處理工藝1050度固溶+850度x2h+560度x4h
FV520B是一種馬氏體沉淀硬化鋼，英國(guó)牌號(hào)，大致的成分應(yīng)該為：C 0.04- 0.07,Cr 13~14.5,Ni 5~6,Mo 1.3~1.8,Cu 1.3~1.8, Mn_ 1,Nb 0.25~0.45. Si 0.3~0.7,S和P\'0.03。
FV 520 (B ) 鋼的SSC 抗力隨著強(qiáng)度的增加而降低。當(dāng)屈服強(qiáng)度為712M Pa 時(shí), 其門坎值Rth為屈服強(qiáng)度的60% (Rth=427. 2M Pa; 當(dāng)屈服強(qiáng)度為840M Pa 時(shí), 其門坎值為屈服強(qiáng)度的25% (Rth = 206M Pa; 當(dāng)屈服強(qiáng)度為950M Pa 時(shí), 應(yīng)力值為138M Pa 的斷裂時(shí)間只有554h。由于鋼的SSC 是由于陰極反應(yīng)析出的氫(Fe+ H2S→Fe+ 2H) 進(jìn)入鋼中并富集在某些關(guān)鍵部位(陷井) 引起的。而屈服強(qiáng)度是材料作用能的上限, 屈服強(qiáng)度高表示微裂紋前緣的彈塑性區(qū)內(nèi)位錯(cuò)聚集處與氫或金屬離子的交互作用能大, 使氫或金屬離子濃集或偏聚的推動(dòng)力大, 因而加速了應(yīng)力腐蝕微裂紋的擴(kuò)展。
3）從腐蝕、磨蝕、強(qiáng)度用FV520B鋼材做風(fēng)機(jī)葉輪抗?jié)窳蚧瘹涓g的性能好
A032不銹鋼焊條符合 GB E317MoCuL-16
說(shuō)明: A032是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr19Ni13Mo2Cu不銹鋼焊條，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能，有優(yōu)良的焊接工藝性能。可交直流兩用。
用途: 由于焊縫中含有Mo和Cu，在硫酸介質(zhì)中具有較高的抗腐蝕性能，用于焊接合成纖維等設(shè)備在稀、中濃度硫酸介質(zhì)中工作的同類型低碳不銹鋼結(jié)構(gòu)，也可焊接Cr10Si3耐酸鋼。
A042不銹鋼焊條 符合 GB E309MoL-16 相當(dāng) AWS E309MoL-16
說(shuō)明: A042是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不銹鋼焊條，可交直流兩用。由于焊縫中加入適量的Mo，故提高了焊縫金屬的抗裂性及耐腐蝕性能。
用途: 用于相同類型的超低碳不銹鋼材料（如尿素合成塔襯里）及異種鋼焊接等。
A052不銹鋼焊條
說(shuō)明: A052是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有耐含醋酸介質(zhì)點(diǎn)腐蝕及抗氯離子腐蝕性能，它比A022等焊條耐腐蝕性能為優(yōu)。具有優(yōu)良的焊接工藝性能，可交直流兩用。
用途: 用于化學(xué)耐硫酸、醋酸、磷酸的反應(yīng)器、分離器，同時(shí)可用于抗海水腐蝕用鋼（00Cr18Ni24Mo5）以及異種鋼的焊接。
A062不銹鋼焊條符合 GB E309L-16 相當(dāng) AWS E309L-16
說(shuō)明: A062是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr23Ni13不銹鋼焊條，可交直流兩用，由于含碳量低，故在不含Nb、Ti等穩(wěn)定劑時(shí)也能抵抗因碳化物析出而產(chǎn)生的晶間腐蝕。
用途: 用于合成纖維、石油化工等設(shè)備制造的相同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)、復(fù)合鋼和異種鋼等構(gòu)件，也可用于核反應(yīng)堆、壓力容器內(nèi)壁過(guò)渡層堆焊和塔內(nèi)構(gòu)件焊接。
