英達(dá)科鋁合金焊絲
ER1070 AI99.7
主要特性
》高度抗化學(xué)腐蝕及良好的抗裂性能
》適合用于使用純鋁及含微量合金的鋁基合金在電力及化工方面的應(yīng)用
英達(dá)科鋁焊絲的優(yōu)勢
》全位置的鋁MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊）焊絲
》優(yōu)質(zhì)的焊絲表面確保了良好的送絲及電弧性能
》最的生產(chǎn)工藝以精確控制化學(xué)成分
》先進(jìn)的測試設(shè)備確保了焊絲良好的焊接性
符合標(biāo)準(zhǔn)
》EN ISO 18273:2004 S AI 1070
》AWS/ASTM A5.10/A5.10M:2012 ER1070
典型應(yīng)用
》焊接1XXX鋁合金
》鋁母線
》配電箱
》熱交換器
》噴鍍金屬
》電力、化學(xué)、建筑和食品工業(yè)
》低強(qiáng)度抗腐蝕容器和箱柜
保護(hù)氣體
》氬氣
》氬/氦混合氣
供貨規(guī)格
MIG焊絲直徑：0.8mm/0.9mm/1.0mm/1.2mm/1.6mm
TIG焊絲直徑：1.6mm/2.0mm/2.4mm/3.2mm/4.0mm
手工焊條直徑：2.4mm/3.2mm/4.0mm
英達(dá)科鋁合金焊絲
ER1100 AI99.0Cu
主要特性
》高度抗化學(xué)腐蝕及良好的抗裂性能
》適合用于使用純鋁及含微量合金的鋁基合金在電力及化工方面的應(yīng)用
英達(dá)科鋁焊絲的優(yōu)勢
》全位置的鋁MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊）焊絲
》優(yōu)質(zhì)的焊絲表面確保了良好的送絲及電弧性能
》最的生產(chǎn)工藝以精確控制化學(xué)成分
》先進(jìn)的測試設(shè)備確保了焊絲良好的焊接性
符合標(biāo)準(zhǔn)
》EN ISO 18273:2004 S AI 1100
》AWS/ASTM A5.10/A5.10M:2012 ER1100
典型應(yīng)用
》焊接1XXX鋁合金
》鋁母線
》配電箱
》熱交換器
》噴鍍金屬
》電力、化學(xué)、建筑和食品工業(yè)
保護(hù)氣體
》氬氣
》氬/氦混合氣
焊接位置
》全位置焊接
供貨規(guī)格
》MIG焊絲直徑：0.8mm/0.9mm/1.0mm/1.2mm/1.6mm
》TIG焊絲直徑：1.6mm/2.0mm/2.4mm/3.2mm/4.0mm
》手工焊條直徑：2.4mm/3.2mm/4.0mm
英達(dá)科鋁合金焊絲
ER2319 AICu6MnZrTi
主要特性
》主要用于鋁合金2219的焊接
》在用于2XXX系列鋁合金焊接時，比4XXX系列焊材可提供更高的強(qiáng)度和更好的延展性
》在有高溫性能要求是提供非常好的抗應(yīng)力腐蝕裂紋性能
英達(dá)科鋁焊絲的優(yōu)勢
》全位置的鋁MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊）焊絲
》優(yōu)質(zhì)的焊絲表面確保了良好的送絲及電弧性能
》最的生產(chǎn)工藝以精確控制化學(xué)成分
》先進(jìn)的測試設(shè)備確保了焊絲良好的焊接性
符合標(biāo)準(zhǔn)
》EN ISO 18273:2004 S AI 2319
》AWS/ASTM A5.10/A5.10M:2012 ER2319
典型應(yīng)用
》航空和航天工業(yè)
》高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)應(yīng)用
》軍用
保護(hù)氣體
》氬氣
》氬/氦混合氣
焊接位置
》全位置焊接
供貨規(guī)格
》MIG焊絲直徑：0.8mm/0.9mm/1.0mm/1.2mm/1.6mm
》TIG焊絲直徑：1.6mm/2.0mm/2.4mm/3.2mm/4.0mm
》手工焊條直徑：2.4mm/3.2mm/4.0mm
英達(dá)科鋁合金焊絲
ER4043 AISi5
主要特性
》為可熱處理鋁合金的焊接而設(shè)計，如6XXX系列鋁合金
》比5XXX系列鋁合金更低的熔點和更好的流動性
》當(dāng)焊接6XXX系列鋁合金時，具有更低的熱裂敏感性
》廣泛用于焊接和釬焊
》焊縫表面美觀
》不推薦用于需進(jìn)行陽極處理的工況
英達(dá)科鋁焊絲的優(yōu)勢
》全位置的鋁MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊）焊絲
》優(yōu)質(zhì)的焊絲表面確保了良好的送絲及電弧性能
》最的生產(chǎn)工藝以精確控制化學(xué)成分
》先進(jìn)的測試設(shè)備確保了焊絲良好的焊接性
符合標(biāo)準(zhǔn)
》EN ISO 18273:2004 S AI 4043
》AWS/ASTM A5.10/A5.10M:2012 ER4043
典型應(yīng)用
》用于焊接6XXX系列鋁合金
》汽車零件
》自行車架
》健身設(shè)備
保護(hù)氣體
》氬氣
》氬/氦混合氣
焊接位置
》全位置焊接
供貨規(guī)格
》MIG焊絲直徑：0.8mm/0.9mm/1.0mm/1.2mm/1.6mm
》TIG焊絲直徑：1.6mm/2.0mm/2.4mm/3.2mm/4.0mm
》手工焊條直徑：2.4mm/3.2mm/4.0mm
英達(dá)科鋁合金焊絲
ER4047 AISi12
主要特性
》比4043焊絲更低的熔點和更狹窄的凝固區(qū)間
》提高了流動性并降低了凝固收縮
》可以作為4043焊絲的代替品使用以增加焊縫金屬中的硅，從而將熱裂傾向降到，并增加角焊縫的剪切強(qiáng)度
英達(dá)科鋁焊絲的優(yōu)勢
》全位置的鋁MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊）焊絲
》優(yōu)質(zhì)的焊絲表面確保了良好的送絲及電弧性能
》最的生產(chǎn)工藝以精確控制化學(xué)成分
》先進(jìn)的測試設(shè)備確保了焊絲良好的焊接性
符合標(biāo)準(zhǔn)
》EN ISO 18273:2004 S AI 4047
》AWS/ASTM A5.10/A5.10M:2012 ER4047
典型應(yīng)用
》汽車零件
》車身板件
》可用于鋁板、擠壓件及鑄件的釬焊
保護(hù)氣體
》氬氣
》氬/氦混合氣
焊接位置
》全位置焊接
供貨規(guī)格
》MIG焊絲直徑：0.8mm/0.9mm/1.0mm/1.2mm/1.6mm
》TIG焊絲直徑：1.6mm/2.0mm/2.4mm/3.2mm/4.0mm
》手工焊條直徑：2.4mm/3.2mm/4.0mm
英達(dá)科鋁合金焊絲
ER5087 AIMg4.5MnZr
主要特性
》為滿足更高的拉伸強(qiáng)度要求而設(shè)計
》適用于鎂含量5%的鋁合金
》鋯的添加細(xì)化了焊縫金屬的微觀組織
》降低了高約束焊縫的熱裂傾向
英達(dá)科鋁焊絲的優(yōu)勢
》全位置的鋁MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊）焊絲
》優(yōu)質(zhì)的焊絲表面確保了良好的送絲及電弧性能
》最的生產(chǎn)工藝以精確控制化學(xué)成分
》先進(jìn)的測試設(shè)備確保了焊絲良好的焊接性
符合標(biāo)準(zhǔn)
》EN ISO 18273:2004 S AI 5087
》AWS/ASTM A5.10/A5.10M:2012 ER5087
典型應(yīng)用
》海洋工程建造和維修
》低溫儲罐
》造船和其他高強(qiáng)度鋁結(jié)構(gòu)
》鐵路工業(yè)
》海洋平臺工業(yè)
保護(hù)氣體
》氬氣
》氬/氦混合氣
焊接位置
》全位置焊接
供貨規(guī)格
》MIG焊絲直徑：0.8mm/0.9mm/1.0mm/1.2mm/1.6mm
》TIG焊絲直徑：1.6mm/2.0mm/2.4mm/3.2mm/4.0mm
》手工焊條直徑：2.4mm/3.2mm/4.0mm
英達(dá)科鋁合金焊絲
ER5183 AIMg4.5Mn0.7(A)
主要特性
》為滿足高強(qiáng)鋁鎂合金的拉伸強(qiáng)度要求而設(shè)計
》通常用于5083和5654鋁合金的焊接
》也用于6XXX系列鋁合金及6XXX與5XXX系列合金的焊接
英達(dá)科鋁焊絲的優(yōu)勢
》全位置的鋁MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊）焊絲
》優(yōu)質(zhì)的焊絲表面確保了良好的送絲及電弧性能
》最的生產(chǎn)工藝以精確控制化學(xué)成分
》先進(jìn)的測試設(shè)備確保了焊絲良好的焊接性
符合標(biāo)準(zhǔn)
》EN ISO 18273:2004 S AI 5183
》AWS/ASTM A5.10/A5.10M:2012 ER5183
典型應(yīng)用
》低溫儲罐
》造船和其他需要高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋁合金的應(yīng)用
》鐵路工業(yè)
》海洋平臺等
保護(hù)氣體
》氬氣
》氬/氦混合氣
焊接位置
》全位置焊接
供貨規(guī)格
》MIG焊絲直徑：0.8mm/0.9mm/1.0mm/1.2mm/1.6mm
》TIG焊絲直徑：1.6mm/2.0mm/2.4mm/3.2mm/4.0mm
》手工焊條直徑：2.4mm/3.2mm/4.0mm
英達(dá)科鋁合金焊絲
ER5356 AIMg5Cr(A)
主要特性
》用于焊接5XXX系列合金時通用的焊材
》使用最廣泛的焊接合金
英達(dá)科鋁焊絲的優(yōu)勢
》全位置的鋁MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊）焊絲
》優(yōu)質(zhì)的焊絲表面確保了良好的送絲及電弧性能
》最的生產(chǎn)工藝以精確控制化學(xué)成分
》先進(jìn)的測試設(shè)備確保了焊絲良好的焊接性
符合標(biāo)準(zhǔn)
》EN ISO 18273:2004 S AI 5356
》AWS/ASTM A5.10/A5.10M:2012 ER5356
典型應(yīng)用
》汽車零件
》造船業(yè)
》鐵路工業(yè)
》平板拖車工業(yè)
》通用制造業(yè)
》電力工業(yè)
保護(hù)氣體
》氬氣
》氬/氦混合氣
焊接位置
》全位置焊接
供貨規(guī)格
》MIG焊絲直徑：0.8mm/0.9mm/1.0mm/1.2mm/1.6mm
》TIG焊絲直徑：1.6mm/2.0mm/2.4mm/3.2mm/4.0mm
》手工焊條直徑：2.4mm/3.2mm/4.0mm
英達(dá)科鋁合金焊絲
ER5554 AIMg2.7Mn
主要特性
》用于焊接5454鋁合金時配對使用的焊接合金
》低鎂含量以緊密匹配鋁合金材料的化學(xué)特性
英達(dá)科鋁焊絲的優(yōu)勢
》全位置的鋁MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊）焊絲
》優(yōu)質(zhì)的焊絲表面確保了良好的送絲及電弧性能
》最的生產(chǎn)工藝以精確控制化學(xué)成分
》先進(jìn)的測試設(shè)備確保了焊絲良好的焊接性
符合標(biāo)準(zhǔn)
》EN ISO 18273:2004 S AI 5554
》AWS/ASTM A5.10/A5.10M:2012 ER5554
典型應(yīng)用
》車輪
》交通應(yīng)用 例如長途運(yùn)輸拖車和鐵路罐車
》化學(xué)物質(zhì)存儲罐
保護(hù)氣體
》氬氣
》氬/氦混合氣
焊接位置
》全位置焊接
供貨規(guī)格
》MIG焊絲直徑：0.8mm/0.9mm/1.0mm/1.2mm/1.6mm
》TIG焊絲直徑：1.6mm/2.0mm/2.4mm/3.2mm/4.0mm
》手工焊條直徑：2.4mm/3.2mm/4.0mm
英達(dá)科鋁合金焊絲
ER5556 AIMg5Mn1Ti
主要特性
》含有更高的鎂和錳的含量
》用于焊接要求更高抗拉強(qiáng)度焊縫金屬的5XXX系列鋁合金，如：5083和5456
英達(dá)科鋁焊絲的優(yōu)勢
》全位置的鋁MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊）焊絲
》優(yōu)質(zhì)的焊絲表面確保了良好的送絲及電弧性能
》最的生產(chǎn)工藝以精確控制化學(xué)成分
》先進(jìn)的測試設(shè)備確保了焊絲良好的焊接性
符合標(biāo)準(zhǔn)
》EN ISO 18273:2004 S AI 5556
》AWS/ASTM A5.10/A5.10M:2012 ER5556
典型應(yīng)用
》造船業(yè)的結(jié)構(gòu)框架
》鐵路工業(yè)
》拖車工業(yè)
》汽車零件
》軍用
》集裝箱
保護(hù)氣體
》氬氣
》氬/氦混合氣
焊接位置
》全位置焊接
供貨規(guī)格
》MIG焊絲直徑：0.8mm/0.9mm/1.0mm/1.2mm/1.6mm
》TIG焊絲直徑：1.6mm/2.0mm/2.4mm/3.2mm/4.0mm
》手工焊條直徑：2.4mm/3.2mm/4.0mm
英達(dá)科鋁合金焊絲
ER5556A AIMg5Mn
主要特性
》高鎂鋁合金焊絲用于焊接含鎂量高達(dá)5.3%的鋁鎂合金
》比標(biāo)準(zhǔn)的5556更高的含鎂量
》良好的延展性和更佳的抗裂性能
英達(dá)科鋁焊絲的優(yōu)勢
》全位置的鋁MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊）焊絲
》優(yōu)質(zhì)的焊絲表面確保了良好的送絲及電弧性能
》最的生產(chǎn)工藝以精確控制化學(xué)成分
》先進(jìn)的測試設(shè)備確保了焊絲良好的焊接性
符合標(biāo)準(zhǔn)
》EN ISO 18273:2004 S AI 5556A
》AWS/ASTM A5.10/A5.10M:2012 ER5556A
典型應(yīng)用
》軍工
》通用建筑和結(jié)構(gòu)
保護(hù)氣體
》氬氣
》氬/氦混合氣
焊接位置
》全位置焊接
供貨規(guī)格
》MIG焊絲直徑：0.8mm/0.9mm/1.0mm/1.2mm/1.6mm
》TIG焊絲直徑：1.6mm/2.0mm/2.4mm/3.2mm/4.0mm
》手工焊條直徑：2.4mm/3.2mm/4.0mm
英達(dá)科鋁合金焊絲
ER5754 AIMg3
主要特性
》用于焊接鎂含量為3.0%的鋁鎂合金
》良好的抗腐蝕能力和陽極化處理后的顏色匹配
》在通用結(jié)構(gòu)中應(yīng)用廣泛
英達(dá)科鋁焊絲的優(yōu)勢
》全位置的鋁MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊）焊絲
》優(yōu)質(zhì)的焊絲表面確保了良好的送絲及電弧性能
》最的生產(chǎn)工藝以精確控制化學(xué)成分
》先進(jìn)的測試設(shè)備確保了焊絲良好的焊接性
符合標(biāo)準(zhǔn)
》EN ISO 18273:2004 S AI 5754
》AWS/ASTM A5.10/A5.10M:2012 ER5754
典型應(yīng)用
》汽車零件
》儲罐
》造船
保護(hù)氣體
》氬氣
》氬/氦混合氣
焊接位置
》全位置焊接
供貨規(guī)格
》MIG焊絲直徑：0.8mm/0.9mm/1.0mm/1.2mm/1.6mm
》TIG焊絲直徑：1.6mm/2.0mm/2.4mm/3.2mm/4.0mm
》手工焊條直徑：2.4mm/3.2mm/4.0mm
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