日亞焊材
由于產(chǎn)品型號眾多，不能一 一列出，詳情請來電咨詢
品名
熔敷金屬化學成分之一例(Wt%)
拉伸強度
日亞商標
C
Si
Mn
P
S
Ni
Ci
Other
N/mm㎡
Kfg/m㎡
E308L-16
≤0.033
≤0.33
≤1.34
-
-
≤9.90
-
Cr≤19.20
≥541
≥45
NSR-308A
E316L-16
≤0.035
≤0.54
≤1.62
-
-
≤13.21
-
Cr≤19.48
≥540
≥41
NSR-316L
E308
≤0.08
≤0.09
≤2.50
≤0.040
≤0.030
9.0～11.0
18.0～21.0
-
≥550
≥56
NS-308,NSN308,HS-308
NSD-308,NSV-308,NSR308
E308L
≤0.04
≤0.09
≤2.50
≤0.040
≤0.030
9.0～12.0
18.0～21.0
-
≥510
≥52
NS-308,NS-308L,NSR-308L
NSD-308L,NS-309
E309
≤0.15
≤0.09
≤2.50
≤0.040
≤0.030
9.0～14.0
22.0～25.0
-
≥550
≥56
NS-309,NSN-309,HRS-309
NSD-309,NS-309
E309L
≤0.04
≤0.09
≤2.50
≤0.040
≤0.030
12.0～16.0,
,
22.0～25.0
-
≥510
≥56
NS-309,NSN-309L
E308cb
≤0.12
≤0.09
≤2.50
≤0.040
≤0.030
12.0～14.0
22.0～25.0
Nb0.70～1.00
≥550
≥56
NS-309cb
E308Mo
≤0.12
≤0.09
≤2.50
≤0.040
≤0.030
12.0～14.0
25.0～28.0
Mo2.00～3.00
≥550
≥56
MS309-MO,NSN-309MO
E310
≤0.20
≤0.09
≤2.50
≤0.030
≤0.030
20.0～22.0
25.0～32.0
-
≥550
≥56
NS-310,NSN-310,NSD310
E312
≤0.15
≤0.09
≤2.50
≤0.040
≤0.030
8.0～10.5
28.0～32.0
-
≥660
≥67
NS-312,NSN-312
E316
≤0.08
≤0.09
≤2.50
≤0.040
≤0.030
11.0～14.0
17.0～20.0
Mo2.00～2.75
≥550
≥56
NS-316,NSN-316-HSR-316
NSD-316,HS-316
E316L
≤0.04
≤0.09
≤2.50
≤0.040
≤0.030
11.0～16.0
17.0～20.0
Mo2.00～2.75
≥510
≥52
NS-316L,NSN-316,HSR-316L
NSD-316L,HS-316L
E317
≤0.08
≤0.09
≤2.50
≤0.040
≤0.030
12.0～14.0
18.0～21.0
Mo3.00～4.00
≥550
≥56
NS-317
E317L
≤0.04
≤0.09
≤2.50
≤0.040
≤0.030
12.0～16.0
18.0～21.0
Mo3.00～4.00
≥510
≥52
NS-317L
E347
≤0.08
≤0.09
≤2.50
≤0.040
≤0.030
9.0～11.0
18.0～21.0
Nb8×C%～1.00
≥550
≥56
MS-347,NSN-347
E310
≤0.12
≤0.09
≤2.50
≤0.040
≤0.030
≤0.60
11.0～14.0
-
≥480
≥49
NS-4
鑄鐵型面用及堆焊焊條
DMA-100 鑄鐵修補接合使用
特性
DMA-100為使用鎳芯線，添加特殊元素的石墨系鑄鐵焊條，由于添加特殊元素系的焊接部位的機加工性能和與鑄鐵的親和性能**，適合于要求氣密性和水密性部位的焊接。另外,耐裂敏感性低、操作性、機械性能均**。
用途
各種鑄鐵的修補、巢孔、接合等；特別適用于耐氣密、水密性的部件修補焊接
操作要領
一般不需要預熱、后熱，但根據(jù)母材的種類、形狀、焊接尺寸等，如進行100-200℃預熱可得到更好效果。焊條受潮后80-120℃，30-60分鐘再烘干。
技術參數(shù)
抗拉強度 306N/mm2
73-84 HRB
DMG-150 鑄鐵修補接合使用焊條（雙重芯）
特性
DMG-150
采用雙重鎳鐵芯線石墨系鑄鐵焊條。無燒棒現(xiàn)象，可大電流燒焊，余高、焊道成型良好。熔敷金屬耐熱、耐裂性極好，機械性能及機加工性能優(yōu)良。
用途
普通鑄鐵；有強度要求的球墨鑄鐵的接合之用；堆焊的襯焊之用
操作要領
一般不需要預熱和后熱；但也可根據(jù)母材的形狀、尺寸、種類不同而進行100-200℃的預熱，可得到良好的焊道；焊條受潮時，進行70-100℃
30-60分鐘的干燥。
技術參數(shù)
抗拉強度 500 N/mm2
硬度 80-85HRB
N 29-9 特殊鋼堆焊；接合使用
特性
N29-9為添加特殊元素高氧化性鈦型焊條，操作性能極好，熔敷金屬為以Fe,Ni,Cr為主要元素的雙層組織，焊后具有硬度低，高強度、高韌性等特點。耐酸化氧化性能優(yōu)良，同時又有耐熱、耐腐蝕、耐沖擊磨耗等特點；適用于特殊材料的修補、堆焊；或者堆焊的襯焊使用
用途
鑄鋼的焊接；耐腐蝕、耐熱堆焊；耐沖擊磨耗；工具鋼；沖壓模；高低壓鑄造模；塑膠模等高裂性的材料的焊接和襯焊
操作要領
為防止裂紋，盡量使用低電流，過大電流會引起燒棒；高合金鋼特種鋼200℃以上預熱；擺焊幅度在棒徑2.5倍左右；使用前250℃烘干
技術參數(shù)
抗拉強度 804N/mm2
伸長20.5%
硬度 260 Hv 22HrC
BK-50SF/52SF/53SF/54SF/55SF/G241 鑄鐵直接堆焊用
特性
BK50SF~G241系列為各種鑄鐵模直接堆焊用焊條；焊金在初層由于母材被稀釋，吸收碳形成具有韌性的奧氏體組織，2-3層開始形成高硬度的馬氏體組織，耐磨耗性優(yōu)良。由于是專為直接堆焊設計，所以無須用鎳或鎳鐵系焊條襯焊。
用途
各種鑄鐵模的直接硬化堆焊；BK-52SF/55SF為高硬度，適合刃口堆焊；BK-52SF/53SF/54SF適合深沖模、焊道堆焊；BK-G241為表面火焰淬火鋼和表面火焰淬火鑄鐵等部要求硬度時的堆焊用，也使用于高硬度鑄鐵GM241的堆焊。
操作要領
無須預熱，預熱/層間溫度100-150℃時對防止裂紋有效。但預熱/層間溫度過高時，母材熔透會加大。每次焊道長80-120mm，對各焊道敲擊去應力。保持垂直短焊弧，為了防止起弧時產(chǎn)生氣孔，請采用回焊或跳焊法；BK50SF/52SF焊條使用前150-200℃;53SF/54SF/55SF /G241焊條250-300℃30-60分鐘烘干。
技術參數(shù)
直徑
2.6mm
3.2mm
4.0mm
電流
70-90
90-110
110-130
焊金
1層
2層
3層
BK-50SF
250-340HV
420-540HV
490-565HV
BK-52SF
250-310HV
430-460HV
430-450HV
BK-53SF
215-230HV
360-400HV
380-400HV
BK-54SF
220-310HV
450-510HV
370-410HV
BK-55SF
480-540HV
600-650HV
650-700HV
BK-G241
210-310HV
440-520HV
370-420HV
NH-10S 鑄鐵直接堆緣焊
特性
NH-10S為各種鑄鐵模直接堆焊；第一層焊金由于母材的熔透吸收碳形成具有韌性的奧氏體組織，2-3層形成奧氏體和馬氏體的混合組織，耐磨耗性優(yōu)良。
一層的硬度可達RC45，焊金書具有抗金屬間磨耗性能，電鍍性能好，成型面上使用好。
用途
各種鑄鐵模的硬化堆焊、邊緣堆焊
操作要領
為減少熱輸入，請嚴格遵守各直徑的適用電流。不用預熱，層間溫度100℃
每次焊道長80-120mm，各焊道敲擊去應力。保持盡可能短的焊弧，垂直焊。為了防止起弧時產(chǎn)生氣孔，請采用回焊法；焊條使用前250-300℃30-600分鐘烘干。
技術參數(shù)
直徑
2.6mm
2.8mm
3.2mm
4.0mm
電流
50-70
60-90
80-110
100-130
焊金
1層
2層
3層
硬度
450HV
45RC
440HV
44RC
420HV
43RC
銅合金
NCS-R 純銅、硅青銅用
特性用途
愛維杜爾銅合金(銅硅錳合金)TIG焊絲，硅青銅的焊接。純銅、黃銅、青銅、銅錫合金等各種銅合金的焊接及異種焊接。
技術參數(shù)
抗拉強度
伸長率
345 N/mm2
41.3%
硬面堆焊焊條
45Ti & BK-46F 重沖擊磨耗/熱作
特性
45Ti注重硬度的穩(wěn)定性和操作性；BK-46F注重硬度和韌性，熔敷金屬中含有Ni,Cr,Mo,V**韌性為熱作鍛造模修補用焊條。多層焊硬度變化小，從初層開始即可得到穩(wěn)定的硬度，焊金含有Mo.V所以回火時抗軟化，具耐熱性，適合于要求熱作、耐沖擊的鍛造模的對韓和修補之用。
用途
鍛造模，打擊模等的耐熱、耐磨耗部位的修補、堆焊。
操作要領
一般需要300-500℃的預熱和層間溫度。
焊后500-550℃后熱，徐冷。
高效，要求耐裂性能的場合，請使用BK46F。
45Ti 80-120℃；BK-46F 250-300 ℃ 20-60分鐘預熱。
技術參數(shù)
條件
牌號
HV
RC
焊接后
預熱/層間溫度150 ℃
45Ti
425-510
43-45
BK-46F
435-485
44-48
回火溫度/HV
400 ℃
500 ℃
600 ℃
700 ℃
45Ti
430-480
415-455
400-450
350-400
BK-46F
435-485
420-470
400-450
355-410
BK-47F 熱作沖擊磨耗
特性
熔敷金屬為低碳、含Ni,Cr,Mo,V**韌性，為熱作鍛造模修補用焊條，特點是由于低碳而**韌性，含有較多Mo.V所以回火時抗軟化，高溫硬度高，耐熱抗500℃高溫。另外，反復冷卻，加熱也能保持良好的耐熱變性能。
用途
熱作鍛造模的堆焊和修補。要求500℃耐熱、耐沖擊、耐金屬間磨耗部件的堆焊。
操作要領
一般150℃預熱；熱作鍛造工具模堆焊的場合預熱400-500℃。
熱作鍛造工具模堆焊的場合，焊后后熱400-500℃徐冷，如再次450-500℃后熱處理后可提高模具的耐久性。
使用前250-300 ℃，30-60分鐘烘干。
技術參數(shù)
條 件
HV
RC
HS
焊后
連續(xù)堆焊
430-490
44-48
58-65
溫度/HV
200 ℃
300 ℃
400 ℃
500 ℃
550 ℃
600 ℃
回火硬度
445
440
435
445
385
350
高溫硬度
410
415
425
380
345
300
BK-60S SUH-3模具堆焊用
特性
BK-60S的焊金與含Cr
Mo的耐熱鋼SUH-3相似的空冷硬化型。耐熱耐沖擊性能優(yōu)良，所以適用于耐久性部件的堆焊修補，韌性極好、耐龜裂；不易發(fā)生氣孔。
用途
沖裁模、鍛造模、沖模、壓延機軋輥、
操作要領
一般預熱150℃以上；硬化型母材或多層焊時，用LS-50作過渡層；焊接后緩冷；焊條焊前150-200℃
30-60分鐘烘干
技術參數(shù)
連續(xù)堆焊
610-670 HV
55-59 HRC
73-79 HS
預熱/層間150℃
620-690 HV
56-60 HRC
75-81 HS
BKH-61 模具修補用
特性
BKH-61專為修補困難的淬火硬化型模具鋼和修補硬化堆焊缺損部位的焊接而開發(fā)設計的鈦鈣性焊條。不須高溫預熱，即可堆焊；熔敷金屬匆常溫到高溫都具有極好的耐沖擊性。但是，焊接后硬度較高，機加工困難。
用途
沖壓模、鍛造模、工具鋼等的耐淬火硬化后模具材料的修補、堆焊。
操作要領
一般不須預熱，根據(jù)材質、形狀等有時需要150℃以上的預熱。
淬火及硬化堆焊部位的修補，焊道為50mm長。
工具鋼等高碳鋼的堆焊，使用低電流。
250-300 ℃ 30-60分鐘烘干。
技術參數(shù)
焊接后
預熱/層間溫度100 ℃
580-740HV
54-62 HRC
72-85 HS
預熱/層間溫度300 ℃
590-740HV
55-62 HRC
73-85 HS
BKR-90H/BKR-90 重沖擊磨耗用（高速鋼系列）
特性
BKR-90H再起弧、脫渣性能極好，使用于模具邊緣、刃口部堆焊的鈦鈣型焊條。BKH-90以硬度和韌性為重點而設計的堿性焊條。他們的熔敷金屬可以改良Mo高速鋼，得到安定的硬度和耐裂性的高耐磨耗焊條。特別是熱處理后可得到更高的硬度，同時又具有韌性，所以，適用于粉碎機的刃口等處。還具有優(yōu)秀的高溫抗軟化的性能，也適用于熱間金屬摩擦。
用途
刀具、刃口、沖模、穿孔模、各種粉碎機刀口等的堆焊和堆焊修補
操作要領
一般預熱300-500℃以上；
焊后為防止裂紋，請采取保溫措施徐冷。用LS-50作過渡層可有效防止裂紋；550-580℃回火處理，可提高硬度和耐磨耗性；重視耐裂性能時采用BKH-90；焊條使用前BKR-90H/150-200℃;BKH-90/250-300℃
30-60分鐘烘干。
技術參數(shù)
連續(xù)
堆焊
BKR-90H
720-830 HV
61-65 HRC
83-90 HS
BKH-90
700-830 HV
60-65 HRC
81-90 HS
150℃回火/1Hr/1次回火
BKR-90H
770-900 HV
63-67 HRC
87-95 HS
BKH-90
720-830 HV
61-65 HRC
83-90 HS
550℃回火/1Hr/2次回火
BKR-90H
770-900 HV
63-67 HRC
87-95 HS
BKH-90
720-900 HV
63-67 HRC
87-95 HS
BKR-61/BK-70S 沖擊磨耗用（SKD61系）
特性
BKR-61再起弧性能極好，熔透淺，是適合于模具堆焊修補的鈦鈣系焊條。BK-70S而是對硬度和韌性重視的堿性焊條。他們的熔敷金屬與SKD61金屬成分相似，特別是韌性和耐龜裂型性能極優(yōu)，屬空冷硬化型焊條。耐熱耐沖擊性能極好，因此適用于要求耐持久性的模具硬化堆焊和修補。但焊后高硬度使得機械加工困難。
用途
沖裁模、鍛造模、沖模、壓鑄模等的堆焊和修補
操作要領
一般預熱150℃以上；硬化型母材或多層堆焊時，用LS-50作過渡層可有效防止裂紋；焊接后徐冷；焊條使用前250-300℃
30-60分鐘烘干。
技術參數(shù)
連續(xù)
堆焊
BKR-61
620-670 HV
56-61 HRC
75-83 HS
BK-70S
560-620 HV
51-56 HRC
71-75 HS
預熱/層間150℃
BKR-61
620-720 HV
56-61 HRC
75-83 HS
BK-70S
580-660 HV
54-58 HRC
72-83 HS
BK-660S 模具堆焊用
特性
BK-660S是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的馬氏體焊金所組成的堆焊焊條；特別為模具設計開發(fā)而成，為了得到穩(wěn)定的硬度采用特殊合金芯線。特殊的堿性藥皮有效控制氣孔的生成、熔透淺、專為簡便修補刃口而設計。脫渣性優(yōu)良；平焊、立焊、橫焊都可；效率高！熔敷金屬在焊后硬度可達 HRC55-60,常溫下極優(yōu)的韌性和耐磨耗性,并且高溫下的耐磨耗性能極好；抗550℃高溫軟化。
用途
沖拉模；鍛造模；冷作熱作心軸；模具等所用模具材料的新作及修補
操作要領
150℃以上預熱；焊接后為了防止開裂要徐冷；焊接硬化性母材時，焊道長50MM為宜
技術參數(shù)
焊接后
連續(xù)堆焊
600-680 HV
55-59 HRC
74-80HS
預熱/層間150℃
620-700 HV
56-60 HRC
75-81 HS
熱處理
550℃ 退 火
600-680 HV
55-59 HRC
74-80 HS
直徑/電流
3.2mm/70-110
4.0mm/100-150
5.0mm/130-180
CM-3R SCM系模具用
特性
SCM塑料模共晶系TIG焊條；焊金在焊后就可達到HRC28的硬度，切削性優(yōu)良；實施褶皺加工時候，焊接回火熱處理后可得到良好的無褶皺聚集之硬面。
用途
需要表面褶皺加工的SCM塑料模的修補堆焊等
操作要領
300℃預熱后，徐冷；進行褶皺加工時，要參口鋼材廠家所提供的回火溫度進行。
技術參數(shù)
焊金預熱/層溫150℃
260-290HV
25-28 HRC
37-40 HS
預熱/層溫300℃
290-310HV
28-31 HRC
40-45 HS
HM-5R 各種模具上堆焊使用
特性
HM-5R具有與火焰淬火鋼相似的成分組織，焊后達到HRC60度，它的特征為800-850℃油淬的火焰淬火鋼和SK;SKS材等與淬火熱處理相似，所以堆焊后800-850℃淬火處理時的焊接金屬不軟化，所以堆焊后800-850℃的油淬處理堆焊最合適。另焊后硬度很高，機加工不可
用途
SK;SKS;SUJ 材淬火前堆焊修補用 / 火焰淬火鋼淬火前堆焊修補用
操作要領
一般需要200-300℃預熱； 淬火熱處理800-850℃，200℃回火處理
技術參數(shù)
焊金
預熱/層溫300℃
670-750HV
59-62 HRC
80-85 HS
850℃油冷淬火
700-750HV
60-62 HRC
81-85 HS
NSM-1R 各種模具上堆焊使用（馬氏體時效鋼系）
特性
NSM-1R為18Ni鋼加入Co,Mo的物質形成耐酸、具韌性的馬氏體時效鋼組織；適用于各種模具的堆焊修補，焊金為馬氏體組織低碳，熔融狀或焊接時，硬度較低可機加工；時效處理后，具韌性和高硬度，并變得不可機加工。
用途
塑料精密模；壓鑄模；鍛造模等及各種熱作模的堆焊修補
操作要領
時效處理450-500℃2-3小時，可得高硬度；焊接后為熔體化處理狀態(tài)。
技術參數(shù)
焊接后
320-340 HV
32-34 HRC
45-56 HS
熔體化處理
285-300 HV
28-35 HRC
41-48 HS
750℃X3hr時效處理
500-530 HV
49-51 HRC
66-68 HS
NST-6R 耐熱耐腐蝕耐磨耗用
特性
NST-6R 為Co基焊絲，耐熱耐腐蝕耐磨耗性能極好，具韌性和耐沖擊性
用途
高溫高壓閥座、鍛造模、粉碎機、切斷刀、鼓風機等的堆焊
操作要領
根據(jù)母材地大小形狀種類，需要熱處理；焊接面的鐵銹、油污等去除干凈；棱角處理成R角。焊接火焰采用還原炎(1:3);
臺金要在濕潤的狀態(tài)下開始焊接
技術參數(shù)
熔敷金屬硬度
390-470 HV
40-47 HRC
53-63 HS
NINAK-R 模具堆焊（NAK55.80用）
特性
NINAK-R為NAK55.80塑料模的共晶系TIG焊絲；焊接后硬度即為HRC40，切削性極好；組織和硬度具有均質性，所以焊接后只要簡單的熱處理（時效處理490-520℃X5hr后大氣中空冷），即可得到均一的褶皺加工面和鏡面。
用途
塑料模具NAK55.80修補焊接
操作要領
一般150℃預熱；褶皺加工及鏡面處理的場合焊接后時效處理（490-520℃X5hrà空冷）
技術參數(shù)
焊接后
預熱/層間300℃
350-390 HV
35-40 HRC
47-55 HS
時效處理
500℃5hrà空冷
440-460 HV
44-46 HRC
57-62 HS
S-60CR 金屬摩擦/淬火硬化用
特性
S-60CR為淬火硬化性的耐金屬間摩擦的TIG焊絲，焊接后的焊金可機加工，高頻或火焰退火之后，可得到高硬度；可得到機械結構碳鋼的S-C系共晶焊金。
用途
齒輪、軸類、模具等的堆焊；機加工后需要熱處理的部件；機械結構碳鋼S-C系的堆焊
操作要領
一般要200℃以上的預熱。根據(jù)冷卻速度的不同，硬度多少有變化，但都可機加工；退火溫度850℃。
技術參數(shù)
焊后
預熱/層間150℃
350-400 HV
35-40 HRC
47-55 HS
預熱/層間300℃
260-310 HV
25-30 HRC
38-42 HS
