牌號(hào) | 焊絲化學(xué)成分(Wt%) | 規(guī)格 | |||||||||||
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | V | 硬度 | ||||||
HC-YD110 | 0.03~0.06 | 0.9~1.2 | 0.4~0.8 | 13~14.5 | 4.0~5.0 | 0.4~0.6 | 0.1~0.15N | Φ2.0~3.2 | |||||
含氮化物的鉻13系列馬氏體不銹鋼合金焊絲,具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐熱疲勞能力,類(lèi)似于414N。典型應(yīng)用:連鑄輥等; | 43~45HRC | ||||||||||||
HC-YD111 | 0.03~0.06 | 0.9~1.2 | 0.4~0.8 | 17~18.5 | / | / | / | Φ2.0~4.0 | |||||
含鉻17%的鐵素體不銹鋼合金焊絲,具有良好的耐高溫腐蝕性能,耐氧化溫度可達(dá)900OC,類(lèi)似于430。典型應(yīng)用:鉻13系堆焊時(shí)的過(guò)渡層如:連鑄輥堆焊; | 230HB | ||||||||||||
HC-YD112 | 0.03~0.06 | 0.9~1.2 | 0.4~0.8 | 13~14.5 | 4.0~5.0 | 0.4~0.6 | / | Φ2.0~4.0 | |||||
鉻13系鐵素體-馬氏體不銹鋼合金焊絲,具有良好的耐金屬間磨損、耐腐蝕、耐熱疲勞能力,類(lèi)似于414。典型應(yīng)用:閥座、安全閥、連鑄輥等; | 38~42HRC | ||||||||||||
HC-YD113 | 0.08~0.16 | 0.9~1.5 | 0.4~0.8 | 12~14 | 2.5~4.0 | 0.5~0.8 | 0.2~0.3 | Φ2.0~4.0 | |||||
1Cr13系馬氏體不銹鋼合金焊絲,具有良好的耐磨、耐腐蝕性能,具備較好的抗回火性能。典型應(yīng)用:熱軋開(kāi)坯輥、連鑄輥、閥門(mén)、攪拌器等; | 42~45HRC | ||||||||||||
HC-YD116 | 0.08~0.16 | 0.9~1.5 | 0.4~0.8 | 15~17 | 3.5~4.5 | 0.5~0.8 | 0.2~0.3 | Φ2.0~4.0 | |||||
具有良好的抗冷熱疲勞性能和抗高溫性能。典型應(yīng)用:適合于高溫段的連鑄機(jī)輥的耐磨堆焊; | 43~46HRC | ||||||||||||
HC-YD123 | 0.20~0.30 | 0.8~1.3 | 0.3~0.7 | 12~14 | / | / | / | Φ2.0~4.0 | |||||
2Cr13系馬氏體不銹鋼合金焊絲,具有良好的耐磨、耐腐蝕性能,典型應(yīng)用:熱軋開(kāi)坯輥、連鑄輥等; | 38~42HRC | ||||||||||||
HC-YD133 | 0.30~0.40 | 0.7~1.2 | 0.3~0.7 | 12~14 | / | 0.4~0.6 | 0.3~0.5V | Φ2.0~4.0 | |||||
3Cr13系馬氏體不銹鋼合金焊絲,具有良好的耐磨、耐腐蝕性能,具備較好的抗回火性能。典型應(yīng)用:熱軋開(kāi)坯輥、熱軋支撐輥等; | 48~52HRC | ||||||||||||
HC-YD118 | Φ2.0~4.0 | ||||||||||||
多合金系耐磨、耐蝕堆焊焊絲,具有良好的耐金屬間磨損、耐硫化氫腐蝕性能。典型應(yīng)用:鉆桿耐磨帶; | 56~60HRC |
ER310不銹鋼氬弧焊絲
H1Cr26Ni21符合YB/T 5092 H12Cr26Ni21Si
AWS A5.9 ER310
ISO 14343-A-G 25 20
說(shuō)明:焊絲主要成分是25Cr-20Ni,是純奧氏體組織不銹鋼MIG焊絲,可全位置焊接。耐高溫性能穩(wěn)定,可達(dá)1200℃。焊接作業(yè)性好——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺極少。
用途:常應(yīng)用于耐高溫產(chǎn)品如高溫爐、煤炭焦化設(shè)備等,也可應(yīng)用于復(fù)合層堆焊和異種鋼的焊接。
焊絲化學(xué)成分(%)
項(xiàng)目
|
C
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Mn
|
Si
|
Cr
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Ni
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Mo
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P
|
S
|
Cu
|
保證值
|
0.08~0.15
|
1.00~2.50
|
0.30~0.65
|
25.00~28.00
|
20.00~22.50
|
≤0.75
|
≤0.030
|
?0?2≤0.030
|
≤0.75
|
例值
|
0.087
|
2.00
|
0.38
|
27.42
|
21.82
|
0.35
|
0.011
|
0.009
|
0.35
|
參考電流(DC+)
直徑(mm)
|
0.8
|
1.0
|
1.2
|
焊接電流(A)
|
70-150
|
100-200
|
140-220?0?2
|
注意事項(xiàng):
1.保護(hù)氣體:注意保護(hù)氣體的純度,混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
2.氣體流量:20~25L/min。
3.干伸長(zhǎng)度:15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
5.室外施焊時(shí),當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施,須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施,以防發(fā)生氣孔。
以上建議僅供參考,在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。