振動(dòng)時(shí)效發(fā)展歷史
振動(dòng)時(shí)效在70年代起源于美國，后來在西德、英國、法國得到了廣泛的應(yīng)用，目前在國外有8萬多臺(tái)設(shè)備在使用，我國也有5千多臺(tái)設(shè)備在機(jī)械加工企業(yè)使用，由于振動(dòng)時(shí)效的無比的優(yōu)越性，又適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)對(duì)能源和環(huán)保的要求，我國從80年代出開始引進(jìn)使用振動(dòng)時(shí)效工藝，目前在某些方面已取代了傳統(tǒng)的熱時(shí)效和自然時(shí)效。
振動(dòng)時(shí)效在國外稱vsr(vibratory stress relief)這個(gè)復(fù)雜的術(shù)語表示了一個(gè)使金屬構(gòu)件尺寸穩(wěn)定的物理過程，這個(gè)過程是簡單的，它的直接結(jié)果是解決構(gòu)件在加工過程中和加工后的變形問題，它利用受控振動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行處理，在今天，這個(gè)過程的工藝方法已經(jīng)非常簡單，其設(shè)備自動(dòng)化程度非常之高，已使振動(dòng)時(shí)效的應(yīng)用變得非常經(jīng)濟(jì)和簡單易行。
工件在金剛石鑄造、金剛石焊接和金剛石切削加工過程中，由于受冷、熱溫度不均勻的作用，在工件表面和內(nèi)部產(chǎn)生不均勻的殘余應(yīng)力，致使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài)，降低了工件的尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械性能，使工件在加工和使用過程中產(chǎn)生應(yīng)力變形而失敗，尺寸精度得不到保證。為了消除和均化殘余應(yīng)力，穩(wěn)定工件的尺寸精度， 過去通常采用熱時(shí)效和自然時(shí)效的方法，自然時(shí)效雖然不耗能源，但周期太長，需要場地太大，不適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)；熱時(shí)效是通過把工件加熱到相變溫度以下，在熱狀態(tài)下加速應(yīng)力釋放，其周期較自然時(shí)效大為縮短，應(yīng)用廣泛，但是退火爐造價(jià)高，使用費(fèi)用也高，而且占地面積大，輔助設(shè)備多，能耗高，爐溫控制困難，工件易氧化，增加了清理工作量。還有因工件受熱不均而導(dǎo)致裂變或在冷卻過程中產(chǎn)生新的應(yīng)力。此外，熱時(shí)效處理勞動(dòng)條件差，污染環(huán)境，機(jī)械化自動(dòng)化水平也不高。振動(dòng)時(shí)效對(duì)于消除.均化和減小金屬構(gòu)件的殘余應(yīng)力，提高構(gòu)件抗動(dòng)載荷變形能力，穩(wěn)定構(gòu)件尺寸精度有非常好的效果，經(jīng)濟(jì)效益尤其顯著。與上述兩種時(shí)效方法相比，振動(dòng)時(shí)效具有無可比擬的優(yōu)越性，其特點(diǎn)是：
(1)降低工件內(nèi)殘余應(yīng)力(峰值應(yīng)力)30%以上，同時(shí)使殘余應(yīng)力分布均勻并處于相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)。
(2)振動(dòng)時(shí)效處理的工件可提高抗變形能力，與熱時(shí)效和自然時(shí)效相比，振動(dòng)時(shí)效處理的工件的抗靜載荷變形能力提高35%以上，抗動(dòng)載荷變形能力可提高1-3倍。
（3)勞動(dòng)條件好，無污染，工件沒有氧化脫碳現(xiàn)象，無須清理氧化皮，工件保持原由的金屬光澤。
(4)振動(dòng)時(shí)效處理后，工件尺寸穩(wěn)定性提高30-50%。
(5)顯著節(jié)能，降低成本，縮短周期，與熱時(shí)效相比，振動(dòng)時(shí)效節(jié)約成本90%以上，自然時(shí)效周期要半年以上，熱時(shí)效要1-2天，而振動(dòng)時(shí)效通常僅需半小時(shí)，最長不超過50分鐘。
(6)設(shè)備投資不到熱時(shí)效的1/10，而且維修簡單，維修費(fèi)用低。
(7)設(shè)備輕便易于攜帶，工藝簡單，適應(yīng)性強(qiáng)，自動(dòng)化程度高，不受工件大小，重量，工作地點(diǎn)限制，可用于各種金屬的鑄.焊.鍛件，特別是對(duì)大中型工件和需要二次時(shí)效的工件(半精加工后，淬火后等)，是目前使用方便，不受條件限制的最好的時(shí)效方法。
(8)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備對(duì)所處理工件的參數(shù)自動(dòng)記錄下來，為振動(dòng)時(shí)效效果的判定和檢驗(yàn)提供了可靠的依據(jù)。
