PLC控制程序要求
通過(guò)PLC設(shè)定完成一次性輸入的型材生產(chǎn)數(shù)量和長(zhǎng)度,根據(jù)甲方提供的A/B/C/D沖孔定位規(guī)律,PLC計(jì)算型材的生產(chǎn)長(zhǎng)度應(yīng)考慮成型機(jī)中的帶鋼料(即平板切斷裝置和后沖孔裝置之間的帶鋼料),以及各孔的定位。
機(jī)組可自動(dòng)牽引料架材料,自動(dòng)進(jìn)行成型、沖孔和切斷。同一型材可連續(xù)生產(chǎn),減少產(chǎn)生廢料。方便不同型材的切換,減少產(chǎn)生廢料。
另外控制程序應(yīng)含有必要的報(bào)警裝置。
6)帶鋼規(guī)格換料工藝方案:
生產(chǎn)途中,通過(guò)PLC設(shè)定完成一次性輸入的型材生產(chǎn)數(shù)量和長(zhǎng)度,PLC計(jì)算型材的生產(chǎn)長(zhǎng)度應(yīng)考慮成型機(jī)中的帶鋼料,該帶鋼料應(yīng)充分利用,不得成為生產(chǎn)余料造成不合理的浪費(fèi)。
4.成型產(chǎn)品及設(shè)備技術(shù)要求
4.1型材成型產(chǎn)品技術(shù)條件:
1)成型產(chǎn)品尺寸滿足生產(chǎn)圖紙要求。
2)型材切斷處不應(yīng)有明顯的縮口、翻邊凹陷等變形,因剪斷產(chǎn)生的變形偏差不大于1.5mm(測(cè)量方式:按照冷彎行業(yè)常用標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)量)。
3)成型產(chǎn)品線性尺寸極限偏差應(yīng)在1‰以內(nèi),但線性尺寸極限偏差不得超過(guò)2mm。
4)型材直線度1mm/m,型材長(zhǎng)度L大于3m時(shí),直線度公差不得超過(guò)3mm。
5)型材拉伸成型后表面不得出現(xiàn)黑紋、明顯的劃痕及壓痕等缺陷,同時(shí)保證出現(xiàn)的輕微劃痕及壓痕不得破壞板材的鍍鋅層。
6)成型產(chǎn)品各折彎處成型圓弧角,外徑不大于6mm,內(nèi)徑不大于3mm,并保證圓弧角內(nèi)部不出現(xiàn)明顯的折皺,同時(shí)不能破壞鍍鋅層。