中歐商行主要供應(yīng)W80鎢銅、W50鎢銅、W60鎢銅、W70鎢銅、W90鎢銅、W85鎢銅、W75鎢銅、LC2500鎢銅、CLASS12軍用電極鎢銅、以上備有大量現(xiàn)貨、專(zhuān)車(chē)服務(wù)、物流上門(mén)、還附帶SGS證明、提供鉻鋯銅原廠材質(zhì)證明及歐盟環(huán)保報(bào)告
技術(shù)特性指標(biāo) 中歐鎢銅合金（含鎢30%-85%）:
日本鎢銅 Cu%（WT） W%（WT） RWMAClass 密度(Min) 導(dǎo)電率(Min) 硬度(Min) 導(dǎo)熱系數(shù) 熱膨脹系數(shù)
CuW55 45±2 Balance 10 12.30g/cm3 49%IACS 125HB ~260(W/mK) ~11.7(10-6/K)
CuW60 40±2 Balance 12.75g/cm3 IACS 140HB
CuW65 35±2 Balance 3.30g/cm3 44%IACS 155HB
CuW70 30±2 Balance 13.80g/cm3 42%IACS 175HB ~240(W/mK) ~9.7(10-6/K)
CuW75 25±2 Balance 11 14.50g/cm3 38%IACS 195HB 200~230 (W/mK) 9.0~9.5 (10-6/K)
CuW80 20±2 Balance 12 15.15g/cm3 34%IACS 220HB 190~210(W/mK) 8.0~8.5 (10-6/K)
CuW85 15±2 Balance 15.90g/cm3 30%IACS 240HB 180~200(W/mK) 7.0~7.5(10-6/K)
碳化鎢銅（含碳化鎢30%-80%）：牌號(hào) Cu%（WT） WC%（WT） 密度(Min) 導(dǎo)電率(Min) 硬度(Min)
CuWC50 50±2 Balance 11.04g/cm3 45%IACS 80HRB
CuWC55 45±2 Balance 11.35g/cm3 42%IACS 85HRB
CuWC60 40±2 Balance 11.80g/cm3 35%IACS 90HRB
CuWC70 30±2 Balance 12.56g/cm3 30%IACS 98HRB
CuWC75 25±2 Balance 12.80g/cm3 28%IACS 28HRC
CuWC80 20±2 Balance 13.40g/cm3 26%IACS 34HRC
鎢銅性能及用途
鎢和銅組成的合金。常用合金的含銅量為10%～50%。合金用粉末冶金方法制取，具有很好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性，較好的高溫強(qiáng)度和一定的塑性。在很高的溫度下，如3000℃以上，合金中的銅被液化蒸發(fā)，大量吸收熱量，降低材料表面溫度。所以這類(lèi)材料也稱(chēng)為金屬發(fā)汗材料。
鎢銅合金有較廣泛的用途，主要是用來(lái)制造抗電弧燒蝕的高壓電器開(kāi)關(guān)的觸頭和火箭噴管喉襯、尾舵等高溫構(gòu)件，也用作電加工的電極、高溫模具以及其他要求導(dǎo)電導(dǎo)熱性能和高溫使用的場(chǎng)合。
鎢銅合金工藝介紹
鎢銅采用等靜壓成型—高溫?zé)Y(jié)鎢骨架—溶滲銅的工藝，是鎢和銅的一種合金。
電阻焊電極
綜合了鎢和銅的優(yōu)點(diǎn)，耐高溫、耐電弧燒蝕、強(qiáng)度高、比重大、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好，易于切削加工，并具有發(fā)汗冷卻等特性，由于具有鎢的高硬度、高熔點(diǎn)、抗粘附的特點(diǎn)，經(jīng)常用來(lái)做有一定耐磨性、抗高溫的凸焊、對(duì)焊電極。
電火花電極
針對(duì)鎢鋼、耐高溫超硬合金制作的模具需電蝕時(shí)，普通電極損耗大，速度慢。而鎢銅高的電腐蝕速度，低的損耗率，精確的電極形狀，優(yōu)良的加工性能，能保證被加工件的精確度大大提高。
高壓放電管電極
高壓真空放電管在工作時(shí)，觸頭材料會(huì)在零點(diǎn)幾秒的的時(shí)間內(nèi)溫度升高幾千攝氏度。而鎢銅高的抗燒蝕性能、高韌性，良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能給放電管穩(wěn)定的工作提供必要的條件。
電子封裝材料
既有鎢的低膨脹特性，又具有銅的高導(dǎo)熱特性，其熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)電導(dǎo)熱性可以通過(guò)調(diào)整材料的成分而加以改變，從而給材料的使用提供了便利。
定做各種異型規(guī)格。定做不同鎢比例鎢銅合金。
物理指標(biāo)鎢銅CuW55% （RWMA Class 10） 硬度：72HRB，導(dǎo)電率：45%IACS，軟化溫度：900℃
鎢銅CuW75% （RWMA Class 11）硬度：94RHRB，導(dǎo)電率：40%IACS，軟化溫度：900℃
鎢銅CuW80% （RWMA Class 12）硬度：98RHRB，導(dǎo)電率：35%IACS，軟化溫度：900℃
鎢銅合金的主要應(yīng)用
鎢銅合金綜合了金屬鎢和銅的優(yōu)點(diǎn)，其中鎢熔點(diǎn)高(鎢熔點(diǎn)為3410℃，銅的熔點(diǎn)1080℃)，密度大(鎢密度為19.34g/cm3，銅的密度為8.89 g/cm3) ；銅導(dǎo)電導(dǎo)熱性能優(yōu)越，鎢銅合金(成分一般范圍為WCu7~WCu50)微觀組織均勻、耐高溫、強(qiáng)度高、耐電弧燒蝕、密度大；導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能適中，廣泛應(yīng)用于軍用耐高溫材料、高壓開(kāi)關(guān)用電工合金、電加工電極、微電子材料，做為零部件和元器件廣泛應(yīng)用于航天、航空、電子、電力、冶金、機(jī)械、體育器材等行業(yè)。
一、軍用耐高溫材料
鎢銅合金在航天航空中用作導(dǎo)彈、火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的噴管、燃?xì)舛妗⒖諝舛�、鼻錐，主要要求是要求耐高溫(3000K~5000K)、耐高溫氣流沖刷能力，主要利用銅在高溫下?lián)]發(fā)形成的發(fā)汗制冷作用(銅熔點(diǎn)1083℃)，降低鎢銅表面溫度，保證在高溫極端條件下使用。
二、高壓開(kāi)關(guān)用電工合金
鎢銅合金在高壓開(kāi)關(guān)128kV SF6斷路器WCu/CuCr中，以及高壓真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)(12kV 40.5KV 1000A)，避雷器中得到廣泛應(yīng)用，高壓真空開(kāi)關(guān)體積小，易于維護(hù)，使用范圍廣，能在潮濕、易燃易爆以及腐蝕的環(huán)境中使用。主要性能要求是耐電弧燒蝕、抗熔焊、截止電流小、含氣量少、熱電子發(fā)射能力低等。除常規(guī)宏觀性能要求外，還要求氣孔率，微觀組織性能，故要采取特殊工藝，需真空脫氣、真空熔滲等復(fù)雜工藝。
三、電加工電極
電火花加工電極早期采用銅或石墨電極，便宜但不耐燒蝕，現(xiàn)在基本上已被鎢銅電極頂替。鎢銅電極的優(yōu)點(diǎn)是耐高溫、高溫強(qiáng)度高、耐電弧燒蝕，并且導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好，散熱快。應(yīng)用集中在電火花電極、電阻焊電極和高壓放電管電極。
電加工電極特點(diǎn)是品種規(guī)格繁多，批量小而總量多。作為電加工電極的鎢銅材料應(yīng)具有盡可能高的致密度和組織的均勻性，特別是細(xì)長(zhǎng)的棒狀、管狀以及異型電極。
四、微電子材料
鎢銅電子封裝和熱沉材料，既具有鎢的低膨脹特性，又具有銅的高導(dǎo)熱特性，其熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱導(dǎo)電性能可以通過(guò)調(diào)整鎢銅的成分而加以改變，因而給鎢銅提供了更廣的應(yīng)用范圍。由于鎢銅材料具有很高的耐熱性和良好的導(dǎo)熱導(dǎo)電性，同時(shí)又與硅片、砷化鎵及陶瓷材料相匹配的熱膨脹系數(shù)，故在半導(dǎo)體材料中得到廣泛的應(yīng)用。適用于與大功率器件封裝材料、熱沉材料、散熱元件、陶瓷以及砷化鎵基座等。
鎢銅合金的特性
鎢銅合金綜合銅和鎢的優(yōu)點(diǎn),高強(qiáng)度、高比重、耐高溫、耐電弧燒蝕、導(dǎo)電電熱性能好、加工性能好。采用高品質(zhì)鎢粉及無(wú)氧銅粉,應(yīng)用等靜壓成型(高溫?zé)Y(jié)-滲銅),保證產(chǎn)品純度及準(zhǔn)確配比,組織細(xì)密,性能優(yōu)異. 斷弧性能好，導(dǎo)電性好,導(dǎo)熱性好,熱膨脹小。
鎢銅標(biāo)準(zhǔn)板料規(guī)格表（現(xiàn)貨庫(kù)存）:100*100 (其它尺寸需預(yù)訂)(單位:mm)
厚度 3 4 5 6 8 10 15 20 25 30 35 40 45 50
鎢銅標(biāo)準(zhǔn)圓棒規(guī)格表:長(zhǎng)度100-200mm(其它尺寸需預(yù)訂)(單位:mm)
外徑Φ 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
產(chǎn)品具有品種齊全．質(zhì)量穩(wěn)定．價(jià)格優(yōu)惠．送貨及時(shí)等優(yōu)點(diǎn)．深受廣大客戶(hù)的歡迎,歡迎有需求的朋友！提供GSG報(bào)告廠家證明書(shū)等等系列有關(guān)報(bào)告！
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熱線(xiàn)1：0769-81889957--15916961227/林雪
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熱線(xiàn)4：-15916960527/陳銘
