現(xiàn)貨Ni36CrTiAlMo5鐵鎳鉻高彈性合金板材 棒材 可零切
3J2: Ni36CrTiAlMo5
3J2概述：3J2合金是鐵-鎳-鉻系奧氏體沉淀強化型高彈性合金。固溶處理后具有良好的塑性，硬度低，易加工成型。經(jīng)固溶或冷應變后時效處理，獲得高的力學性能和彈性性能。
該類合金具有較高的強度、高的彈性模量，較小的彈性后效和滯后、弱磁性、良好的耐蝕性和熱穩(wěn)定性等特點，能在較高的溫度、較大的應力或腐蝕性介質(zhì)條件下工作。3J2是在3J1合金的基礎上，加入5%和8%鉬的合金，具有更高的耐熱性，使用溫度分別可提高到350℃和450℃.該類合金也能在低溫（如近-200℃）下使用。
1.1 3J2材料牌號 3J2(Ni36CrTiAlMo5)。
1.2 3J2相近牌號 ЭИ51,36HXTЮM5(俄羅斯)。
1.3 3J2材料的技術(shù)標準 3J2合金按企業(yè)標準或臨時技術(shù)協(xié)議供貨。
1.4 3J2化學成分 見表1-2 表
1-2[1]
%
|
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
Ti |
Al |
Fe |
|
≤0.05 |
0.80～1.20 |
≤0.50 |
≤0.010 |
≤0.010 |
35.0～37.0 |
12.5～13.5 |
4.0～6.0 |
2.70～3.20 |
1.00～1.30 |
余量 |
1.5 3J2熱處理制度 見表1-3。
1.6 3J2品種規(guī)格與供應狀態(tài) 見表1-4。
表1-3[1,2]
|
牌號 |
品種或要求 |
熱處理制度 |
|
3J2 |
帶材 |
970～1000℃固溶＋700～750℃，時效2～4h，空冷或爐冷 |
|
冷應變＋650～750℃，時效2～4h，空冷或爐冷 |
||
|
絲材 |
冷應變＋630～700℃，時效2～4h，空冷或爐冷 |
表1-4[1,2]
|
品種和狀態(tài) |
冷軋帶材 |
冷拉絲材 |
|
厚度和直徑（邊長） |
0.07～2.0 |
0.10～5.0 |
|
寬度 |
50～200 |
- |
|
長度 |
- |
- |
1.7 3J2熔煉與鑄造工藝 合金采用真空感應爐熔煉或真空感應爐熔煉加真空自耗爐重熔。
1.8 3J2應用概況與特殊要求 該類合金是20世紀60年代的老牌號，國內(nèi)生產(chǎn)與應用多年。主要用于制造各種航空用彈性敏感元件及耐硝酸或其他腐蝕介質(zhì)的零件，如膜盒、膜片、波紋管、傳送桿、擋板和其他彈性結(jié)構(gòu)件等。
二、3J2物理及化學性能
2.1 3J2熱性能
2.1.1 3J2線膨脹系數(shù) 該組合金在固溶加時效狀態(tài)下，其平均線膨脹系數(shù)
2.2 3J2密度 冷應變加時效狀態(tài)合金的密度ρ=8.0g/cm3[1,4]。
2.3 3J2電性能 在固溶＋時效狀態(tài)下ρ=1.0～1.1μΩ·m[3]。
2.4 3J2磁性能 固溶加時效狀態(tài)的3J2合金，其磁化率χm=(12.5～205)×10-11[4,5]。
2.5 3J2化學性能 該類合金對硝酸、磷酸、氫氧化鈉、含硫石油、燃料油和潤滑油等腐蝕介質(zhì)，以及在海洋和熱帶氣候條件下，具有較好的耐腐蝕性[4，5]。
3J2力學性能
3.1 3J2技術(shù)標準規(guī)定的性能
3.1.1 3J2交貨狀態(tài)合金材的力學性能 見表3-1。
表3-1[1]
|
狀態(tài)和品種 |
(δ或d)/mm |
σb/MPa |
δ/% |
|
固溶態(tài)帶材 |
0.2～0.50 |
≤1030 |
≥20 |
3.1.2 3J2交貨狀態(tài)合金材經(jīng)時效處理后的力學性能 見表3-2。
表3-2[1,2]
|
狀態(tài)和品種 |
(δ或d)/mm |
σb/MPa |
σP0.2/MPa |
δ/% |
|
冷軋＋時效帶材 |
0.20～2.50 |
≥1422 |
- |
≥3 |
注：厚度>0.10mm的帶材和d>0.20mm的絲材，其抗拉強度也應符合表中要求；規(guī)定非比例伸長應力σPO.2值適用于厚度大于0.50mm 的帶材。
3.2 3J2室溫及各種溫度下的力學性能 不同狀態(tài)的合金室溫力學性能見表3-3。.
3.3 3J2持久和蠕變性能
3.4 3J2疲勞性能
3.5 3J2彈性性能 見表3-4。
表3-3[1]
|
狀態(tài) |
帶材試樣厚度/mm |
σb/MPa |
δ/% |
HV |
|
1000℃,保溫15min，水淬＋75℃，時效4h |
0.10～0.20 |
1372～1421 |
8～10 |
420～430 |
|
980℃,固溶＋50%冷應變＋750℃，時效2～4h |
0.10～0.20 |
1372～1716 |
5～10 |
420～450 |
表3-4[1]
|
狀態(tài) |
E/GPa |
G/GPa |
βE/10-6℃-1 |
|
固溶＋時效 |
191～211 |
76～79 |
－200～250 |
四、3J2組織結(jié)構(gòu)
4.1 3J2相變溫度 合金在900℃以上（980～1100℃）固溶處理后，為單相奧氏體組織，在含鉬的3J2合金中除了奧氏相外，還有少量Fe2Mo拉氏相。固溶或經(jīng)冷應變后時效處理，約在500℃，從奧氏體中開始析出γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]沉淀強化相，600℃以上析出迅速，650～750℃析出量達最大值（含鉬的合金溫度偏上限）。在750℃以上析出相開始溶解，900℃以上溶解完畢。
4.2 3J2時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
4.3 3J2合金組織結(jié)構(gòu) 使用狀態(tài)的合金基本組織為；奧氏體基體加γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]型強化相，并含有少量的碳化物和Fe2Mo拉氏相（含Mo合金）。
五、3J2工藝性能與要求
5.1 3J2成形性能 合金的熱應變溫度，3J2為1000～1150℃，進行鍛、軋等熱加工，其加工性能良好。
固溶處理后，合金塑性良好，可冷應變加工制成薄帶和細絲，或用沖壓、擠壓等方法制成形狀復雜的彈性元件。冷拉絲材彎曲、纏繞性能良好。
5.2 3J2焊接性能 合金在固溶狀態(tài)下比在時效狀態(tài)下有更好的焊接性能，可進行點焊、縫焊、氬弧焊、電子束焊，以及銅、銀基硬釬焊。在時效處理后，點焊、縫焊性能較差。在合金表面鍍鎳后可進行低溫錫、鉛軟釬焊。
合金在固溶狀態(tài)下焊接，焊后時效處理。在時效后焊接，應注意不要使零件溫度超過時效溫度，以免降低合金性能。
5.3 3J2零件熱處理工藝 為防止合金表面氧化，成品熱處理宜在真空或保護氣氛條件下進行。
固溶處理：固溶溫度對合金的加工性能和時效處理后的性能影響較大。溫度低于900℃固溶時，合金為兩相組織；超過1100℃后，將引起晶粒長大，而且不均勻。含鉬的合金熱穩(wěn)定性較高，可適當提高固溶溫度。固溶溫度根據(jù)合金成分、品種和不同性能要求等因素合理選擇（見1.5），一般在保證完全固溶條件下，應盡量選擇較低的溫度。
經(jīng)不同溫度固溶處理的3J1合金，其強度與時效溫度的關(guān)系見圖5-1，從圖可見，隨固溶溫度的升高，時效后的強度下降。
時效處理：合金經(jīng)時效處理后獲得高的力學性能和彈性性能。應根據(jù)時效前的合金品種、狀態(tài)和使用性能等因素合理選擇時效處理制度（見1.5）。
固溶處理后的時效，隨時效溫度的提高強化效果增強。含鉬的合金在達到時效強化的峰值，溫度繼續(xù)升高，強化效果很快降低。見圖5-2。
經(jīng)應變形后的合金時效，亦稱硬時效。因冷應變促進時效析出過程，提高時效強化效果。冷應變使合金的時效強化峰值溫度向低溫方向移動。冷應變率越大，時效溫度也越偏低。較合適的冷應變率一般為50%～70%。合金經(jīng)一定的冷應變加工，并在稍低的溫度下時效，對減少彈性滯后和后時效有利[6]。
5.4 3J2表面處理工藝 合金熱處理后的氧化皮，可采用堿浸-酸洗聯(lián)合操作方法清除。液溫度不宜超過500℃。酸液采用“三酸”水溶液，在50～80℃溫度下進行。酸洗后可用稀硝酸水溶液短時間漂白，最后用石灰水中和零件表面的殘酸。
5.5 3J2切削加工與磨削性能 固溶狀態(tài)的合金硬度較低，易于切削等各種機加工。冷應變狀態(tài)和時效狀態(tài)的合金也能進行機加工，但較難。零件一般在固溶狀態(tài)加工成毛坯，時效處理后再精加工到要求尺寸。合金的磨削性能良好。
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