寶鋼電工鋼B50A700A硅鋼片-冷軋片··· 主要產(chǎn)地有：寶鋼、鞍鋼、本鋼、武鋼、邯鋼、包鋼、唐鋼、漣鋼、濟(jì)鋼等
產(chǎn)品介紹：冷軋無(wú)取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產(chǎn)品時(shí)，熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產(chǎn)品時(shí)，熱軋帶酸洗后（或先經(jīng)800～850℃常化后再酸洗），冷軋到0.55或0.37mm厚，在氫氮混合氣氛連續(xù)爐中850℃退火，再經(jīng)6～10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個(gè)小壓下率的冷軋可使退火時(shí)晶粒長(zhǎng)大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850℃最終退火，然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。晶粒取向硅鋼一般都含Si3%，要求鋼中氧化物夾雜含量低，并必須含有C0.03～0.05%和抑制劑（第二相彌散質(zhì)點(diǎn)或晶界偏析元素）。抑制劑的作用是阻止初次再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大和促進(jìn)二次再結(jié)晶的發(fā)展，從而獲得高的（110）[001]取向。抑制劑本身對(duì)磁性有害，所以在完成抑制作用后，須經(jīng)高溫凈化退火。采用第二相抑制劑時(shí)，板坯加熱溫度必須提高到使原來(lái)粗大第二相質(zhì)點(diǎn)固溶，隨后熱軋或�；瘯r(shí)再以細(xì)小質(zhì)點(diǎn)析出，以便增強(qiáng)抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35mm，工藝要點(diǎn)見(jiàn)表3。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經(jīng)酸洗、冷軋和退火制成
硅鋼片去應(yīng)力退火流程
[1]
一、 將待退火硅鋼片裝入鐵盒（按硅鋼片尺寸大小，注意裝箱最好不要超過(guò)三層）裝料架，每箱硅鋼片上最好在覆蓋一張略小于鐵盒的蓋板（最好用硅鋼片材料做），吊至爐膛內(nèi)，鎖好爐蓋，壓緊密封圈，接通循環(huán)水管。
二、 接好氮?dú)�，檢查是否漏氣，并檢查循環(huán)水的正常供給。
三、 關(guān)閉所有閥門(mén)，裝上真空管，開(kāi)真空泵，打開(kāi)抽真空閥門(mén)，真空抽至-1MPA，關(guān)緊針形閥再關(guān)閉真空泵電源。
四、 接好氮?dú)夤芘c充氣閥的連接，打開(kāi)充氣閥，注入氮?dú)�。壓力�?.03～0.1MPA之間,關(guān)閉充氣閥打開(kāi)安全閥.
五、 將儀表的三只熱電偶安裝在爐體上，
六、 檢查電氣柜的電壓、電流、儀表是否正常，
七、 將溫控表的初始溫度設(shè)定為400℃，檢查功率表的各項(xiàng)電流是否一致，在確保調(diào)整一致后，打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)進(jìn)行加熱。此時(shí)將循環(huán)水的閥門(mén)打開(kāi)，確保無(wú)堵塞保證水流暢通。
八、 檢查電房?jī)x表的正常與否，進(jìn)行退火爐的功率調(diào)整。
九、 在溫度升至400℃時(shí)，打開(kāi)充氮?dú)忾y門(mén)（排煙），放氣至0.01MPA時(shí)關(guān)閉充氣閥門(mén)《重復(fù)三、四項(xiàng)的操作》
十、 溫度確定升至400℃時(shí)，進(jìn)行恒溫，恒溫1小時(shí)左右〖大約是操作第九項(xiàng)的時(shí)間〗，并確定儀表溫度也在400℃左右。
十一、 保溫完畢后，將溫控表設(shè)定為680℃，進(jìn)行加熱，
十二、 在加熱期間，要注意循環(huán)水的流量及溫度，壓力真空表的指針應(yīng)不超過(guò)0.1MPA；超過(guò)0.1MPA要打開(kāi)充氣閥進(jìn)行放氣,始終保持在0.1MPA
十三、 溫控表設(shè)定為680℃～750℃
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