Q345R是由GB713-1997中的16Mng、19Mng和GB6654-1996中的16MnR合并而成，GB150規(guī)定的厚度范圍為3～200mm。含碳量不高，標準規(guī)定的抗拉強度下限值亦不超過540Mpa,它的焊接性一般較好，通常不會產(chǎn)生冷、熱裂紋。但是，亦同20＃碳錳結(jié)構(gòu)鋼一樣，其厚度大、環(huán)境溫度低時同樣會產(chǎn)生冷、熱裂紋。
因Q345R鋼中含有一定數(shù)量的合金元素，它們的屈服強度往往會偏高，故我們應從鋼材質(zhì)量保證書上或制造單位復驗文件中審查一下它們的真實屈強比（真實的屈服強度與真實的抗拉強度的比值）。如果其屈強比≤0.75、超過0.8以上則應密切注意裂紋產(chǎn)生的可能性。
鋼板厚度≤34時焊前不需預熱，＞34時預熱至100～150℃，焊后需進行消除應力熱處理，通常加熱至600～640℃，保溫后爐冷至400℃以下空冷。含碳量偏下限的Q345R鋼焊接時對線能量基本沒有嚴格限制，因為它的過熱敏感性不大，冷裂傾向也小，但從提高過熱區(qū)的塑性和韌性出發(fā)，線能量偏小一些更有利。當焊接含碳量偏高的Q345R鋼時，由于淬硬傾向增大，馬氏體的含量也提高，小線能量時冷裂傾向就會增大，過熱區(qū)的脆化也變得嚴重，這種情況下線能量偏大一些較好。
Q345R鋼板在用于多層容器的內(nèi)筒，殼體厚度大于36mm的，用于其他受壓元件（法蘭、管板、平蓋等）的厚度大于50mm的情況下，應在正火狀態(tài)下使用。
對于用于多層容器的內(nèi)筒或用于殼體厚度大于60mm的鋼板，應每張熱處理鋼板進行拉伸和V型缺口沖擊試驗。根據(jù)設計文件要求，對于厚度大于80mm正火狀態(tài)下使用的鋼板，可增加一組在鋼板厚度1／2處取樣的沖擊試驗，其沖擊功指標在設計文件中規(guī)定。
Q345R鋼板厚度大于30mm的應逐張進行超聲檢測，厚度＞30～36mm的鋼板超聲檢測要求不低于Ⅲ級,，＞36mm的鋼板超聲檢測要求不低于Ⅱ級。
Q345R鋼板使用溫度下限：鋼板厚度＜6mm時，免做沖擊，使用溫度下限為-20℃。鋼板厚度為6～20mm時，0℃沖擊，使用溫度下限為-20℃。鋼板厚度為20～25mm時，0℃沖擊，使用溫度下限為-10℃。鋼板厚度為25～200mm時，0℃沖擊，使用溫度下限為0℃。
鋼板厚度為＞20～30mm熱軋控軋狀態(tài)供貨協(xié)議保證-20℃沖擊時，使用溫度下限為-20℃。鋼板厚度為＞20～200mm時，正火狀態(tài)供貨協(xié)議保證-20℃沖擊時，使用溫度下限為-20℃。
Q345R鋼板的代用，根據(jù)壓力容器的設計條件，對兩種材料的化學成分、力學性能、冷熱加工性能、焊接性能、耐腐蝕性能等進行全面綜合分析比較。通常說的一種材料優(yōu)于另一種材料，實際上是指這種材料的某些性能優(yōu)于另一種材料，并不意味著這種材料的所有性能都優(yōu)于另一種材料。例如以Q245R與Q345R鋼板為例，Q345R鋼板力學性能優(yōu)于Q245R，但Q245R鋼板的抗液氨應力腐蝕能力和抗硫應力腐蝕能力卻優(yōu)于Q345R，因此對于有液氨的壓力容器中不宜用Q345R代用Q245R。
