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借鑒先進技術(shù)，開發(fā)研制的FH-LH8磷化液和FH-RR潤滑劑產(chǎn)品是集多種工藝、多種技術(shù)于一身的科技復合產(chǎn)品，是針對冷積壓、冷拉拔行業(yè)研制開發(fā)的專用磷化、潤滑產(chǎn)品。該磷化液、潤滑劑的使用操作方便、調(diào)整簡單、中溫使用、用量少、處理面積、成本低，形成的磷化膜、吸附的潤滑膜致密、均勻，磷化膜附著力好，耐蝕力強，而且一個潤滑工藝可以取代傳統(tǒng)的皂化和硼化兩種工藝，解決生產(chǎn)效率低、拉拔速度慢和磨具使用壽命短等問題，其吸附量的多少還可隨意控制防銹漆可保護金屬表面免受氣、海水等的化學或電化學腐蝕的涂料。
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在1976年，F(xiàn)IOR工藝被提出，它是運用流化床復原鐵礦粉出產(chǎn)熱壓塊鐵的辦法。運用該工藝在委內(nèi)瑞拉締造的工業(yè)設(shè)備現(xiàn)已運轉(zhuǎn)了25年，總產(chǎn)值超過了6萬t。在1991年，F(xiàn)IOR工藝得到了進一步的開展，VAI和Exxon公司在FIOR的基礎(chǔ)上聯(lián)合開發(fā)了一種新的煉鐵工藝流程FINMET。該工藝運用的礦石粒度小于12mm。選用的仍為四級流化床反響器(榜首級流化床溫度為5℃，壓力為1.1MPa;終一級流化床溫度為8℃，壓力為1.4MPa)。
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對用橢圓模型預測的壓壞值和預測UOE鋼管抗壓強度的普通公式的計算值進行了比較，發(fā)現(xiàn)不同D／t(外徑／壁厚)和正圓度的預測值與普通公式預測值相同，由此推定采用成形－壓壞綜合模型也能獲得相同的結(jié)果?？梢哉f綜合模型能解析壓壞機理，可以應用于成形條件對抗壓強度影響的量化。2UOE鋼管的壓壞機理調(diào)查了采用圓棒試樣模擬UOE鋼管生產(chǎn)過程中預測的等效塑性應變滯后時的應力－應變關(guān)系，并對預測的S－S曲線和模擬曲線進行了比較，結(jié)果可知預測的S－S曲線與實際鋼管的S－S曲線較一致，即使是受到不同應變滯后作用的壁厚斷面，其YS也與實測值相同。