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通鋼8月份，開始進(jìn)行少渣冶煉工藝試驗，取得良好效果。少渣冶煉工藝是爐留渣，第二爐脫磷期將含有二氧化硅、五氧化二磷等雜質(zhì)的爐渣倒掉一部分，達(dá)到在脫碳期加少量原料重新造渣，冶煉終點留渣并固化，進(jìn)行循環(huán)冶煉的一種工藝。專業(yè)技術(shù)人員經(jīng)過反復(fù)研究論證，查閱量資料，制定出安全可靠、行之有效的試驗方案。8月下旬，開始進(jìn)行試驗。先在1號轉(zhuǎn)爐進(jìn)行了2爐少渣冶煉工藝的試驗，然后又在2號轉(zhuǎn)爐試驗4爐，通過多次冶煉嘗試，取得了初步成功。
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一種用于6步永磁體電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)的流行的無傳感器算法采用探測繞組反電勢的零交叉來檢測轉(zhuǎn)子的位置。這種控制算法通常使用一個8位的微處理器來管理相位超前和啟動順序。這種6步系統(tǒng)有一個缺點，當(dāng)電機(jī)的電流在繞組之間切換（變換電流方向）的時候會產(chǎn)生一種扭矩干擾。在許多風(fēng)扇和水泵的應(yīng)用當(dāng)中這種扭矩干擾會產(chǎn)生一種煩人的噪音，尤其是在低速時，而這時風(fēng)扇葉片幾乎不發(fā)出聲音。為了有助于減輕這種噪音，這種電機(jī)的轉(zhuǎn)子配置了表面安裝的磁體來降低繞組的感應(yīng)系數(shù)，同時使變換電流方向的周期短。
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電弧爐煉鋼所需能量中，電能約占60%～65%，化學(xué)能約占40%～35%（由氧燃料燃燒，碳氧化和其他化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生）。爐內(nèi)鋼液擁有的能量為總能量的53%，其余能量被爐渣、廢氣和冷卻水帶走。電弧爐煉鋼是通過能量密度極的電弧將電能轉(zhuǎn)換成熱能用于熔煉的，僅小部分電弧能傳至爐料。從能量平衡可知，電-熱能量的轉(zhuǎn)換發(fā)生在電弧柱和電弧等離子區(qū)。電弧功率的72.5%傳遞到熔池，14.5%進(jìn)入電極，13%傳至爐墻。此比例主要取決于電弧長度和爐渣厚度。