G-SnBz10銅合金
G-SnBz10銅合金性能及應(yīng)用
G-SnBz10銅合金G-SnBz10銅合金
G-SnBz10進(jìn)口銅合金 ，G-SnBz10硬度，G-SnBz10材質(zhì)，G-SnBz10性能
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G-SnBz10銅合金系列：G-SnBz10銅合金TS2銅合金G-SnBz10銅合金G-SnBz10銅合金TS5銅合金TS6銅合金
G-SnBz10銅合金
G-SnBz10銅合金應(yīng)用--不銹鋼深拉伸王
G-SnBz10銅合金應(yīng)用--鈦管焊接軋輥 不銹鋼薄壁淺拉伸
G-SnBz10銅合金應(yīng)用--注塑模耐磨板，雙色模閘刀 刮油輥模具
TS2銅合金應(yīng)用--防皺板、通芯及外環(huán)
一．G-SnBz10銅合金加工建議
總述：TS銅合金因其本身具有非常高的硬度和相對(duì)較高的脆性，而其延展性相對(duì)應(yīng)一些鋼材較低，所以在機(jī)械加工過程中往往由于加工操作者的經(jīng)驗(yàn)的不足而導(dǎo)致加工過
程中導(dǎo)致材料破裂，但總的來說注意加工細(xì)節(jié)，TS銅合金還是比較容易加工的。
1. 銑削：銑削速度大小和進(jìn)給量很大程度上受使用的刀具、機(jī)床的剛性和穩(wěn)定性以及冷卻液、潤(rùn)滑液的影響。
a.粗加工
b.精加工
注：①在銑削過程中，加入普通冷卻液可以減少刀具磨損，延長(zhǎng)壽命，降低成本，增加產(chǎn)品光潔度。
②使用硬質(zhì)合金的軸銑刀（帶正銑削角的硬質(zhì)合金銑刀），應(yīng)讓加工方向從材料的邊緣往里進(jìn)行或者預(yù)先在邊上導(dǎo)45o倒角，防止崩邊。
③如果產(chǎn)品沒有異形銑削，我們?yōu)榭蛻糁涣粲袉芜?.5-1mm的加工余量，材料拿回去直接上平面磨床，避免崩邊。
2. 車削：同樣車削速度大小和進(jìn)給量很大程度上受使用的刀具、機(jī)床的剛性和穩(wěn)定性以及冷卻液、潤(rùn)滑液的影響。
a.粗加工
b.精加工
注：①在車削過程中，加入普通冷卻液可以減少刀具磨損，延長(zhǎng)壽命，降低成本，增加產(chǎn)品光潔度。
②使用硬質(zhì)合金的車刀，車刀必須與工件中心平齊，或略低于工件中心，但多不應(yīng)超過0.5mm，加工G-SnBz10和G-SnBz10銅合金產(chǎn)品，應(yīng)讓加工方向從產(chǎn)品的邊緣往里進(jìn)行或者預(yù)
先在邊上導(dǎo)45o倒角。
3. 鉆孔，攻絲：
① 對(duì)TS銅合金產(chǎn)品必須采用鑲硬質(zhì)合金或者整體硬質(zhì)合金鉆頭，由于材料切屑不成絲狀甚至是粉末狀態(tài)，所以鉆孔過程排屑困難，較深的鉆孔加工建議時(shí)不時(shí)退刀排屑
。
② 對(duì)G-SnBz10和G-SnBz10銅合金產(chǎn)品的通孔加工，為了避免出口處出現(xiàn)材料破損現(xiàn)象，使鉆頭進(jìn)刀速度放慢（15-20turn/min），同時(shí)轉(zhuǎn)速速度控制在（60-80turn/min），
如果通孔加工較深，為了保證孔徑的同心度和避免出口處材料破損，應(yīng)采用兩頭接刀方式加工。
③ 對(duì)通孔需要螺紋加工，應(yīng)在螺紋出口處預(yù)先倒角，避免出口處破損。過程中絲攻必須材料優(yōu)質(zhì)鎢鋼材料制作，攻絲過程速度放慢（12-15turn/min），
注：以上鉆孔，攻絲過程中必須采用冷卻潤(rùn)滑劑。
4. 鋸切：
① 對(duì)于TS2銅合金產(chǎn)品的鋸切加工，可以采用雙金屬材料鋸條，而對(duì)于G-SnBz10和G-SnBz10高硬度材料，好使用硬質(zhì)合金鋸條，鋸齒的數(shù)量應(yīng)為每公分1個(gè)鋸齒，（推薦使用：瑞
典百固Bahco的硬質(zhì)合金鋸條）。
② 鋸切過程當(dāng)中應(yīng)使用冷卻潤(rùn)滑劑，鋸條剛進(jìn)入材料表面速度緩慢，鋸條全部進(jìn)入材料內(nèi)部，速度適當(dāng)調(diào)快，這樣可以很好的控制材料鋸切截面的垂直度。
5. 磨削與拋光：
TS系列銅合金產(chǎn)品磨削之后可以獲得表面效果，由于TS銅合金材料的磨削與拋光過程同其他普通模具鋼的加工一樣，這里就不加于詳細(xì)描述。
