A516 Gr.65 鋼 板 采 購(gòu) 規(guī) 范 書
Technical Specification of Plate
1.0.0范圍
本規(guī)范規(guī)定了適用于A671 Gr.CC65 CL22級(jí)鋼管用A516 GR.65鋼板應(yīng)滿足的基本要求。本批鋼板制成鋼管后,我司將進(jìn)行635℃的退火熱處理,請(qǐng)制造商依據(jù)經(jīng)驗(yàn)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)對(duì)成分工藝進(jìn)行調(diào)整,以保證熱處理后鋼管的力學(xué)性能及韌性要求訂貨137*8188*0376張經(jīng)理。
2.0.0引用規(guī)范
|
ASTM A516-2017 |
Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate- and Lower-Temperature Service |
|
ASTM A578 |
Specification for straight-Beam ultrasonic examination of rolled steel plates for special application |
|
ASTM A20 |
Specification for general requirements for steel plates for pressure vessels |
|
ASTM A370 |
Standard Test Methods and Definitions for mechanical Testing of Steel Products作者:wygt0376 |
3.0.0鋼板及材質(zhì)要求
3.1.0 一般要求
3.1.1表面清潔度
應(yīng)保持鋼板表面清潔,鋼板表面上應(yīng)無油脂,過多的銹和腐蝕物等。鋼板表面不得受Cu、Sn、Pb、Zn等低熔點(diǎn)金屬污染訂貨137*8188*0376張經(jīng)理。鋼板表面質(zhì)量執(zhí)行ASTM A20。
3.2.0 工藝質(zhì)量及缺陷修整
3.2.1 鋼板表面上不允許有氣泡、結(jié)疤、裂紋、拉裂、褶皺、夾雜和壓入氧化皮等深的尖銳的缺陷。
3.2.2鋼材須為吹氧轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉并經(jīng)真空脫氣細(xì)晶粒純凈鎮(zhèn)鋼。
3.2.4 無損檢測(cè)要求
板頭100mm和側(cè)邊50mm的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲波檢測(cè)分層缺欠,檢驗(yàn)方法依據(jù)ASTM A578,不允許出現(xiàn)分層缺陷。
除板邊以外的部分的超聲波檢測(cè)方法依據(jù)ASTM A578執(zhí)行,驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為Level B級(jí),檢查任何長(zhǎng)度>6.4mm的任何分層或夾雜應(yīng)判為缺陷。
鋼板交貨后我方進(jìn)行抽檢,如果超聲波探傷不合格,應(yīng)予以拒收。
3.2.3 缺陷修整方法
缺陷不得以任何形式的補(bǔ)焊方法修整訂貨137*8188*0376張經(jīng)理,可用修磨方法修整,但必須滿足鋼板允許小厚度的要求。
3.3交貨狀態(tài)
鋼板應(yīng)以熱軋狀態(tài)交貨。
4.0.0化學(xué)性能
4.1.0化學(xué)成份
鋼板的化學(xué)成分分析(產(chǎn)品分析)應(yīng)符合表1的要求。
表1 產(chǎn)品分析
|
化學(xué)元素 |
產(chǎn)品分析 |
|
Ca |
≤0.23 |
|
Mna |
0.79-1.30 |
|
P |
≤0.025 |
|
S |
≤0.025 |
|
Si |
0.13-0.45 |
|
CEIIW |
≤0.41 |
|
a 碳含量比規(guī)定大碳含量每降低0.01%,則允許錳含量比規(guī)定錳含量高0.05%,熔煉分析不超過1.50%,產(chǎn)品分析不超過1.60%。 |
|
4.2.0碳當(dāng)量
應(yīng)按CEiiw公式計(jì)算碳當(dāng)量CEIIW并在質(zhì)中報(bào)告。
|
CEIIW= |
C |
+ |
Mn |
+ |
Cr+Mo+V |
+ |
Cu+Ni |
|
6 |
5 |
15 |
4.3.0驗(yàn)收
如果一個(gè)熔煉爐次的鋼板生產(chǎn)的鋼管產(chǎn)品分析不符合要求,則由該熔煉爐次的鋼板制造的所有鋼管應(yīng)予拒收。
4.4.0 其他
表1中未提及的且為保證鋼板性能為目的而添加的化學(xué)元素如Cr、Mo、V、Ni、Cu、Nb、Ti應(yīng)報(bào)告且顯示在材質(zhì)證明單中。
5.0.0力學(xué)性能
5.1.0拉伸試驗(yàn)
橫向拉伸試驗(yàn),拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2的要求
表2、拉伸性能
|
鋼級(jí) |
屈服強(qiáng)度YS Rt0.5,MPa |
抗拉強(qiáng)度TS,Rm,Mpa |
伸長(zhǎng)率A50 El., % |
||
|
min |
max |
Min |
max |
min |
|
|
Gr.65 |
250 |
—— |
455 |
585 |
23 |
5.2.0彎曲試驗(yàn)應(yīng)取橫向試樣、彎軸直徑D=2T(T=鋼板厚度)180度冷彎,拉伸面上不得出現(xiàn)裂紋。
5.3.0 夏比沖擊試驗(yàn)CVN
鋼板應(yīng)進(jìn)行夏比V型缺口沖擊試驗(yàn),沖擊試驗(yàn)方法依據(jù)ASTM A370,試驗(yàn)結(jié)果須符合表3的要求。
表3 沖擊試驗(yàn)要求
|
鋼級(jí) |
取樣位置 |
試驗(yàn)溫度 |
沖擊功值, KV, J |
|
|
三個(gè)平均值 |
單個(gè)值 |
|||
|
Gr.65 |
橫向 |
零下30℃ |
≥68 |
≥50 |
5.4.0 試驗(yàn)頻率及取樣位置如表4的要求。
表4 試驗(yàn)及試驗(yàn)要求
|
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
試驗(yàn)頻率 |
取樣部位 |
試樣數(shù)量 |
試驗(yàn)方法 |
|
產(chǎn)品分析 |
每爐1次 |
2/3板寬 |
1件 |
參照 ASTM A751 |
|
拉伸 |
每檢驗(yàn)批a1次 |
1/4板寬 |
1件 |
ASTM A370 |
|
導(dǎo)向彎曲 |
每檢驗(yàn)批a1次 |
1/4板寬 |
1件 |
ASTM A370 |
|
-30℃夏比沖擊 |
每檢驗(yàn)批a1次 |
1/4板寬 |
3件 |
ASTM A370 |
|
外觀檢查 |
每張板 |
—— |
—— |
本規(guī)范 |
|
無損檢測(cè) |
每張板 |
—— |
—— |
ASTM A578 |
|
注:a 每檢驗(yàn)批由同一熔煉爐號(hào)、同一厚度規(guī)格、同一軋制工藝、同一交貨狀態(tài)的鋼板組成,檢驗(yàn)批大數(shù)量為50噸鋼板 |
||||
6.0.0尺寸公差
6.1.0鋼板尺寸允許偏差(長(zhǎng)度,寬度),外形允許偏差(不平度,鐮刀彎,切斜)依據(jù)GB/T 709-2006執(zhí)行,厚度偏差為B類,不計(jì)壁厚附加值。
如因鐮刀彎等板型問題需要切除找齊的鋼板,處理后需保證所訂購(gòu)鋼板的小矩形尺寸。
7.0.0鋼板標(biāo)示
7.1.0檢驗(yàn)合格的每一片鋼板應(yīng)以自動(dòng)噴標(biāo)法(或模板噴刷法)清楚而耐久的噴刷在板端的上表面(按照國(guó)標(biāo)噴涂)訂貨137*8188*0376張經(jīng)理,不允許采用鋼印方式標(biāo)示。
7.2.0標(biāo)示必須至少包括下表內(nèi)容:
a) 鋼板材質(zhì);
b) 鋼板等級(jí);
c) 爐號(hào);
d) 板號(hào);
e) 制造商;
7.3.0驗(yàn)收
凡是不符合7.1.0和7.2.0要求的鋼板應(yīng)予拒收。
8.0.0材質(zhì)證明書及材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告
8.1.0鋼板制造商交貨時(shí)附材質(zhì)證明書及材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告,且鋼板的材質(zhì)證明必須至少包括下表內(nèi)容:
a) 鋼板規(guī)格;
b) 鋼板等級(jí);
c) 爐號(hào);
d) 板號(hào);
e) 如有熱處理,需顯示熱處理溫度及持溫時(shí)間
f) 制造商;
g) 交貨狀態(tài);
h) 本規(guī)范涉及到的所有技術(shù)要求均應(yīng)在鋼板的材質(zhì)證明中有所體現(xiàn)
8.2.0驗(yàn)收
凡是不符合8.1.0要求的鋼板應(yīng)予以拒收。由于鋼板的成型不會(huì)影響其化學(xué)成份,故應(yīng)能確保產(chǎn)品也能滿足本規(guī)范的要求訂貨137*8188*0376張經(jīng)理。
