TOOLOX系列工具鋼有怎樣的拋光性能?
答:TOOLOX33/40/44工具鋼優(yōu)良的鏡面拋光性,在掌握其合適的拋光技巧后,TOOLOX系列材料能拋光到非常高等級(jí)的鏡面光潔度,雖然其他較好的工具鋼都能拋光至很高的表面光潔度,但TOOLOX33/40/44達(dá)到高光潔度所需要的拋光時(shí)間僅僅是其他工具鋼的50-60%,TOOLOX40-TOOLOX44的鏡面拋光效果和TOOLOX44一致。
問(wèn):TOOLOX系列工具鋼在塑料模具鋼、壓鑄模上有著怎樣的沖擊韌性?
答:TOOLOX工具鋼與1.2344/H13相比有更好的Charp-V沖擊韌性,尤其當(dāng)溫度上升時(shí),這一優(yōu)勢(shì)更加明顯。所以TOOLOX工具鋼在要求急冷急熱塑料模具、壓鑄模上都有好的表現(xiàn)。而熱傳導(dǎo)性試驗(yàn)說(shuō)明TOOLOX鋼作為低合金鋼,有著更好的熱傳導(dǎo)性,能縮短冷卻時(shí)間。相比于1.2344/H13,TOOLOX鋼約能縮短3-5%的冷卻時(shí)間。用在高鏡面、且需要急冷急熱的精密塑膠模上,會(huì)有非常優(yōu)異的表面。
問(wèn):TOOLOX系列材料皮紋蝕刻性能什么樣?
答:TOOLOX工具鋼的皮紋蝕刻效果,在鋼材心部斜截面上對(duì)TOOLOX進(jìn)行不同紋理的蝕刻實(shí)驗(yàn),由于TOOLOX工具鋼出色的純凈度和均勻的硬度值因此表面出非常細(xì)膩的皮紋效果。意大利的專(zhuān)業(yè)皮紋公司對(duì)SSAB的TOOLOX工具鋼產(chǎn)品皮紋蝕刻效果的高品質(zhì)出具了品質(zhì)證明。
隨著急冷急熱設(shè)備的大量使用,空調(diào)外殼、顯示器外殼、液晶電視面板模具均要求拋光好、韌性好的模具鋼材,以前常規(guī)使用NAK80、S136等,均易出現(xiàn)開(kāi)裂,不能滿(mǎn)足客戶(hù)要求。TOOLOX33/40/44因其良好的拋光性能及韌性,完全可以滿(mǎn)足客戶(hù)使用。
問(wèn):鋁型材擠壓模具的生產(chǎn)工藝是什么?
答:一般鋁型材擠壓模具,從原材料即模具鋼開(kāi)始分為兩種
1. 單板模具,厚度鋸切-車(chē)圓-熱處理-線切割-拋光-表面氮化-使用。
2. 復(fù)雜模具,厚度鋸切-車(chē)圓-CNC加工-線切割-拋光-氮化-使用。
問(wèn):鋁擠壓模具對(duì)模具材料的什么性能要求比較高?
答:擠壓模具對(duì)模具鋼的韌性,表面硬度,強(qiáng)度以及抗回火性能要求比較高。
問(wèn):我們公司是生產(chǎn)太陽(yáng)能邊框鋁擠壓模具的,使用的是國(guó)內(nèi)大鋼廠的電渣H13材料,采用真空熱處理至50-52HRC,氮化工藝為530*120hr,滲層厚度為0.2mm左右,表面一定程度磨損之后,再次氮化,可以氮化5次以上。但是容易出現(xiàn)在應(yīng)力集中部位開(kāi)裂,造成模具失效,是什么原因?有什么辦法能夠解決?
答:由于通常H13類(lèi)型的材料,經(jīng)過(guò)淬火+回火后產(chǎn)生比較大的應(yīng)力,如果熱處理后的應(yīng)力去除不充分,而采用了不是很合理的線切割工藝,就造成內(nèi)應(yīng)力的疊加,從而導(dǎo)致擠壓模具的應(yīng)力比較集中的區(qū)域開(kāi)裂,終導(dǎo)致模具的早期失效,這是很多擠壓模具早期失效的原因。解決辦法如下:
1. 選用質(zhì)量比較好、材質(zhì)均勻穩(wěn)定的H13,好是國(guó)內(nèi)比較大的鋼廠生產(chǎn)的材料,或者進(jìn)口高品質(zhì)的H13,由于國(guó)內(nèi)很多鋁擠壓模具廠采用了國(guó)內(nèi)很多小鋼廠的產(chǎn)品,雖然價(jià)格非常低廉,但是質(zhì)量方面不穩(wěn)定,給型材廠商造成了模具成本增加
2. 采用好的熱處理廠,嚴(yán)格按照熱處理工藝進(jìn)行處理,注重回火溫度和回火時(shí)間。
3. 注意EDM和線切割環(huán)節(jié)白亮層,線切割盡量采用慢走絲或者中走絲。EDM或者線切割后,加強(qiáng)對(duì)白亮層的去除。
4. 氮化采用氣體氮化、等離子氮化等工藝,注意氮化溫度和時(shí)間,建議采用氮化溫度510-530之間,根據(jù)滲層的厚度來(lái)確定氮化時(shí)間。由于H13類(lèi)型的材料,合金含量高,如果氮化工藝不注意,氮化層和H13基體結(jié)合不緊密,需要加強(qiáng)對(duì)氮化工藝的關(guān)注。
問(wèn):我們公司是生產(chǎn)工業(yè)型材擠壓模具的,所用材料是國(guó)產(chǎn)電渣H13鍛圓,真空熱處理、氣體氮化工藝,氮化厚度達(dá)到0.2mm,但是客戶(hù)反映容易出現(xiàn)型材表面出現(xiàn)拉絲紋,型材表面的涂層效果不好。是什么原因?有什么好的解決法?
答:模具表面容易出現(xiàn)拉毛等現(xiàn)象,說(shuō)明模具表面有所磨損,主要有以下幾種原因:
1. 模具表面硬度不夠,氮化層硬度不夠,需要找出正確的氮化工藝。
2. 氮化層和基體之間結(jié)合不緊密,需要思考表面氮化處理是否存在問(wèn)題。
問(wèn):我們公司是一家國(guó)內(nèi)知名的鋁型材生產(chǎn)企業(yè),主要生產(chǎn)工業(yè)用型材,以及高要求的散熱器型材,現(xiàn)在主要用國(guó)內(nèi)知名大鋼廠的電渣H13鍛件、以及部件進(jìn)口H13材料,采用真空熱處理、氣體氮化,總體效果還不錯(cuò),但是容易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象,尤其是在高要求的電腦CPU散熱器擠壓模具的時(shí)候,由于模具的倍數(shù)比非常高,模具薄部位僅有0.6mm,因此模具不能氮化,熱處理到HRC50-54,模具容易斷裂。容易斷裂的原因是什么?有什么好的解決辦法嗎?
答:在制作高倍數(shù)比的鎂鋁等輕合金擠壓模具時(shí),所有的模具廠都會(huì)碰到此問(wèn)題。由于模具薄的部件甚至?xí)∮?/span>1mm,比如筆記本電腦的CPU散熱器擠壓模具,如果采用表面氮化來(lái)加強(qiáng)表面硬度,提高耐磨性,就會(huì)導(dǎo)致薄部位雙邊滲層總共達(dá)0.4-0.6mm,導(dǎo)致這些部位韌性大幅下降。而且高倍數(shù)比意味著壓強(qiáng)增大,如果模具裝配位置不正,很容易導(dǎo)致模具的斷裂。
解決辦法:選用高硬度HRC50-52的狀態(tài)下,仍然能保持較高韌性的模具鋼,重視熱處理,重視應(yīng)力的去除,重視線切割或者放電電工工藝,以及隨后的白亮層去除。