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無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司在激烈競爭的商海中,始終堅持以客戶為中心,以為重點、人才為保證、效益為根本的經(jīng)營理念,堅持扎扎實實、腳踏實地為,為社會發(fā)展著想的宗旨。無論是現(xiàn)在還是將來,晟隆創(chuàng)都將始終不渝地遵循這一宗旨。我們真誠的希望與國內(nèi)外廣大用戶建立長期、友好的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系,互惠互利,共圖發(fā)展!
公司經(jīng)過多年的努力,已經(jīng)完備了從熔煉、軋鋼、 拉拔、熱處理到成材全的生產(chǎn)工藝及完善的檢測設(shè)備。規(guī)模化的生產(chǎn),集約化的,以及不懈的研發(fā)和創(chuàng)新使本公司產(chǎn)品保持著長久的生命力。目前公司產(chǎn)品的銷售在國內(nèi)電熱合金市場于前列,2009年初公司成立了外貿(mào)部,產(chǎn)品現(xiàn)已遠銷到中東,歐美市場。
不銹鋼材質(zhì)有;201,202,301,304,304L,TP304H,321,316,316L,310S,TP347H,17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb),17-7PH(0Cr17Ni7Al),15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al),1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13,9Cr18,9Cr18Mo,9Cr18MoV,1Cr17Ni2,Cr12,Cr12MoV,300系列,400系列,500系列,600系列等。
本部冷軋、攀鋼氮合金等15條產(chǎn)線初步完成了數(shù)智化改造建設(shè)
??據(jù)了解,為了推進項目建設(shè),八鋼主要掛帥,多次召開專題會議,梳理了25000多個四級末端指標(biāo),形成了46冊設(shè)計文檔;項目團隊以天天讀,短短2個月打通了41套,采集了100多萬條數(shù)據(jù),實現(xiàn)了熱軋秒級高頻數(shù)據(jù)的采集,提前完成了算法模型的建設(shè)雖然在單體設(shè)備上國內(nèi)廠家已經(jīng)具備一定實力,100噸以下的電爐設(shè)備基本實現(xiàn)了國產(chǎn)化,但科技工作者也一直致力于研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的成套電爐設(shè)備2020年12月15日,37500/80型制氧項目正式啟動建設(shè),將于2021年一季度內(nèi)全線完工,盡可能縮短兩期項目的時間差,加速投產(chǎn)投用
水鋼今年上半年檢修時,冷料廠在鑄造車間的廠房后面刨出了兩個地坑,用來裝翻鐵后罐底殘余的渣鐵混合物。即使在地坑底部鋪上了干燥的轉(zhuǎn)爐渣料,在地坑周邊也用轉(zhuǎn)爐渣堆成圍欄,但在傾倒鐵水時依舊會出現(xiàn)鐵水的問題。當(dāng)工人在地坑周邊觀察鐵水情況時,也有可能因為渣圍松動坑內(nèi),存在高溫灼燙的安全風(fēng)險。創(chuàng)新工作室的成員們不等不靠,充分發(fā)揮自身團隊力量,分析情況,制訂措施,對翻鐵殘鐵坑進行技術(shù)改造。創(chuàng)新工作室領(lǐng)頭人黃云凱帶著團隊成員肖堯、孫濤等人著手改造,他們在地坑轉(zhuǎn)爐渣圍擋外層用鋼板圍擋,對殘鐵坑進行隔離,圍擋用槽鋼做骨架,同時將鋼板全部焊接在骨架上,與廠房柱子外沿平齊,并在鋼板圍擋外側(cè)距地面約1米高處增設(shè)安全通道。同時,他們在平臺上高約1.5米處開設(shè)可開閉的觀察孔,當(dāng)作業(yè)人員需要觀察時只需要打開觀察孔觀察即可,徹底了安全隱患。此改造項目了水鋼及職能部門的肯定。
在石灰礦業(yè)分公司,石灰石車間破碎經(jīng)常出現(xiàn)B線圓錐破碎機下道工序及Z線出現(xiàn)故障緊急停機后,圓錐破碎機上道工序還在運行,礦石送入圓錐破碎機后造成卡堵,或者是異物進入圓錐破碎腔造成卡堵的情況。職工們處理卡堵問題必須進入破碎掏礦,存在安全風(fēng)險。同時,疏通卡堵非常耗時,每次處理均需要2小時~3小時,嚴(yán)重影響生產(chǎn)進度。針對此現(xiàn)象,石灰礦業(yè)分公司工匠場的成員張家斌、蔡光輝等人對破碎展開攻關(guān)。首先,他們在振動篩出口和圓錐破碎機入口處自動插板閥,當(dāng)圓錐或者下級Z線出現(xiàn)狀況時,聯(lián)鎖啟動自動停顎式破碎機、振動篩等,隨即切斷插板閥,杜絕礦石進入圓錐破碎機的腔體。同時,他們在B101皮帶處增設(shè),杜絕金屬物進入圓錐破碎機;在特殊部位增設(shè)視頻監(jiān)控,便于值班人員及時發(fā)現(xiàn)礦石卡、堵等現(xiàn)象。他們還增設(shè)了流量儀表、智能電流表形成聯(lián)鎖保護,讓設(shè)備運行更安全可控。B線改造試驗成功后,立即推廣到A線上使用,從根本上了安全隱患,了現(xiàn)場作業(yè)人員的贊揚。
轉(zhuǎn)運跨鐵水車、轉(zhuǎn)爐上料、轉(zhuǎn)爐加料、轉(zhuǎn)爐汽化、一次除塵……除了幾大中繁多的子項目,架構(gòu)設(shè)計所采用的編程和現(xiàn)場總線也大都是之前從未使用過的集團與鋼研集團成立材料大數(shù)據(jù)聯(lián)合實驗室,與上海大學(xué)成立先進材料基因工程聯(lián)合實驗室當(dāng)前,鋼鐵行業(yè)由追求總量向追求高轉(zhuǎn)變,材料升級迫在眉睫,高端特鋼需求有望迎來高速增長,需要密切關(guān)注相應(yīng)的高端特鋼生產(chǎn)技術(shù)每種下,分別對應(yīng)不同的堆取料機行走定位、懸臂定位、連續(xù)作業(yè),并且可以根據(jù)不同的作業(yè)需求進行切換
“煙氣余熱能不能干燥箱生產(chǎn)需要?”他們面臨著現(xiàn)實的一道難題通過創(chuàng)新的扇形段大壓下技術(shù),為板坯軋制200毫米厚度左右的厚板提供的技術(shù)保障
北大先鋒作為該EPC項目的牽頭單位,率領(lǐng)設(shè)計單位、建安公司,責(zé)項目的總體設(shè)計、成套設(shè)備供貨、安裝與調(diào)試、現(xiàn)場施工、儀控編程、調(diào)試出氧、生產(chǎn)運行等,在確保裝備設(shè)計指標(biāo)的前提下,從多方面著手解決施工作業(yè)面緊張的問題,將工作做足做細
目前,電爐鋼成本要比長流程高500元/噸鋼~600元/噸鋼,差異主要在于原材料(鐵礦石、焦炭、廢鋼)、電耗、電極消耗、耐材消耗等,短流程降成本的途徑在于以上要素