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無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司是一家專業(yè)從事哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金的 無縫管、圓棒、鋼板、管件的生產(chǎn)廠家,并致力于發(fā)展成為合金材料行業(yè)的大型企業(yè)集團(tuán)。
公司位于江蘇省無錫市--新區(qū)運(yùn)河旁,公司成立于2006年,總設(shè)計生產(chǎn)能力年生產(chǎn)2200噸。 公司擁有先進(jìn)的設(shè)備:2噸,5噸,10噸中頻熔煉爐;三臺真空感應(yīng)爐;中高處理電爐等設(shè)備。檢測設(shè)備包括:爐前直讀光譜儀,分光光度儀,化學(xué)分析實驗室、機(jī)械性能實驗室(硬度試驗機(jī))、金相實驗室、超聲波無損檢測等。
無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司在激烈競爭的商海中,始終堅持以客戶為中心,以為重點(diǎn)、人才為保證、效益為根本的經(jīng)營理念,堅持扎扎實實、腳踏實地為,為社會發(fā)展著想的宗旨。無論是現(xiàn)在還是將來,晟隆創(chuàng)都將始終不渝地遵循這一宗旨。我們真誠的希望與國內(nèi)外廣大用戶建立長期、友好的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系,互惠互利,共圖發(fā)展!
特種合金系列:GH2036、GH2132、GH2136、GH3030、GH3039、GH3128、GH4033、GH4169、HasbloyB-2、HasbloyB-3、HasbloyC-4、HasbloyC-22、HasbloyC-276、HasbloyC-2000、Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy825、Incoloy901、Incoloy925、Incoloy926、Inconel600、Inconel601、Inconel617、Inconel625、InconelA286、Inconel690、Monel400、Monel400A、MonelK500等。
第二季度,該公司硅鋼CA12熱處理生產(chǎn)線新增的余熱鍋爐正式投入運(yùn)行,為余能利用做出了貢獻(xiàn)方案敲定后,施工人員加班加點(diǎn)進(jìn)行改造新鋼綜合料場因為具有區(qū)域面積廣大、設(shè)備位置分散、操作室距離遙遠(yuǎn)的特點(diǎn),所以在料場區(qū)域共設(shè)置了380多臺的高清攝像機(jī),用于設(shè)備及生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)狀況,在聯(lián)合主控室內(nèi)設(shè)置了由54塊液晶拼接屏組成的大屏幕顯示?與之緊密相關(guān)的,是漣鋼于今年1月初投產(chǎn)的25000Nm3/h變壓吸附制氧機(jī)組(一期),兩期制氧裝置將合并為62500Nm3/h、純度為80%的特大型VPSA機(jī)組,成為國內(nèi)的變壓吸附制氧機(jī)組之一,助力漣鋼“1000萬噸優(yōu)特鋼”產(chǎn)能項目
在“月”活動中,河鋼邯鋼制訂了4大工作目標(biāo):按商品材統(tǒng)計,噸鋼損失降至21.15元以下;異議件數(shù)、數(shù)量比上半年月均雙降超10%;重點(diǎn)品種百米高速重軌率達(dá)到89.97%以上,百米普速重軌率達(dá)到91.18%以上,鋼全流程合格率達(dá)到85%以上,汽車鍍鋅05板率達(dá)到87%以上,汽車鋼、齒輪鋼關(guān)鍵特性指標(biāo)(性能指數(shù))≥1.33;推動高爐運(yùn)行,高爐煤比在150千克/噸以上。為確保以上目標(biāo)的實現(xiàn),河鋼邯鋼從4個方面發(fā)力。一是發(fā)布“月”活動倡議書,開設(shè)“月”工作專欄,開展專題培訓(xùn)和勞動競賽,增強(qiáng)全員意識。二是推進(jìn)基礎(chǔ)化(產(chǎn)線工藝控制化、檢驗化和設(shè)備化),開展“學(xué)規(guī)程、守規(guī)程、用規(guī)程”活動,產(chǎn)品實量水平。三是對比標(biāo)桿找差距,開展重點(diǎn)客戶滿意度調(diào)查,識別并客戶定制化需求,客戶滿意度。四是強(qiáng)化體系,開展異議、問題“回頭看”、自查自糾活動,強(qiáng)化技術(shù)攻關(guān),圍繞鋼、百米重軌等重點(diǎn)問題和關(guān)鍵指標(biāo),明確了91項攻關(guān)課題,改進(jìn)和產(chǎn)品,增創(chuàng)效益。目前,河鋼邯鋼廣大干部職工正積極投身“月”活動,為產(chǎn)品獻(xiàn)計獻(xiàn)策。
今年下半年,該部面臨四大難關(guān):首先是安全風(fēng)險依然存在,大量的能源介質(zhì)管道老化問題、外協(xié)職工違紀(jì)問題、個別職工工作不在狀態(tài)問題構(gòu)成了安全事故的重大誘因;其次是環(huán)保督察逐步臨近,各項迎檢工作和現(xiàn)場自查自改項目進(jìn)度構(gòu)成了迎檢的巨大壓力;第三是亞臨界項目即將于9月份投產(chǎn),如何防范現(xiàn)場安全隱患工作呈“倒逼”攻堅之勢;后是能源環(huán)保指標(biāo)在不斷創(chuàng)優(yōu)的形勢下,又面臨6號高爐和煉鋼檢修、CCPP(燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組)1號機(jī)組大修,將成為對標(biāo)找差、指標(biāo)求新的重大瓶頸。熱力分廠燃機(jī)作業(yè)區(qū)職工與檢修人員一起排隊,沖鋒上陣,快速推進(jìn)1號機(jī)大修作業(yè)。他們力爭早日實現(xiàn)雙機(jī)運(yùn)行,達(dá)到55億千瓦時自發(fā)電量目標(biāo)。員柯海剛說:“CCPP今年的發(fā)電壓力超過了過去,但CCPP人決不氣餒,在下半年一定要拿出發(fā)電創(chuàng)效再創(chuàng)新高的豪氣,用‘爭氣、爭光、爭’的干勁為公司多發(fā)電、多創(chuàng)效?!贬槍ΜF(xiàn)場施工人員來自“五湖四海”、專業(yè)技術(shù)參差不齊的現(xiàn)實問題,他堅持頂著現(xiàn)場40多攝氏度的高溫認(rèn)真做好安全、和進(jìn)度的工作。他總是說:“亞臨界項目進(jìn)入了安全事故容易發(fā)生的階段,而且越是高溫,作業(yè)人員越是容易疲勞、容易麻痹、越是需要用筑起安全防線?!睋?jù)悉,亞臨界電站1號機(jī)組進(jìn)入緊張的設(shè)備施工安裝階段,廣大干部職工為了該項目能于9月份順利投產(chǎn)奮力拼搏。
經(jīng)過半個月的緊張施工,改造項目完成這次干燥箱改造項目的成功,不僅實現(xiàn)了降本增效,也激發(fā)了職工參與“小改小革、創(chuàng)新攻關(guān)”的,不斷推動產(chǎn)品效益水平的其他技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)能夠達(dá)到金屬收得率90%~92%,全廢鋼電耗在300千瓦時/噸以下,電極消耗在1.0千克/噸以下,單位公稱容量年產(chǎn)量能做到10000噸鋼/噸以上其中,堆取料機(jī)無人化是指根據(jù)現(xiàn)場自動化輔助設(shè)施檢測結(jié)果,經(jīng)過一系列模型計算分析,自動給出堆取料機(jī)大車走行速度、大車目標(biāo)位置、大臂回旋目標(biāo)角度等控制參數(shù),即根據(jù)控制參數(shù)對設(shè)備進(jìn)行控制
“主管,的生產(chǎn)計劃怎么樣?”冷軋部2230連退產(chǎn)線生產(chǎn)主管付萬順剛開完調(diào)度會回到班組,職工們就圍了上來。過去,職工們關(guān)注的可不是計劃訂單,而是本班的產(chǎn)量是不是能夠完成任務(wù)。這正是產(chǎn)銷一體化給職工觀念上帶來的嶄新變化。首鋼京唐還推行產(chǎn)品交付負(fù)責(zé)制,建立合同跟蹤機(jī)制、根據(jù)客戶需求倒排工期,針對新用戶、戰(zhàn)略客戶建立重點(diǎn)訂單臺賬,實行產(chǎn)銷聯(lián)動,隨時協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)交付中出現(xiàn)的問題。在首鋼京唐技術(shù)中心每周及每月的“保鐵”會上,公司都組織來自首鋼技術(shù)研究院、制造部、煉鐵部、焦化部、供料部、質(zhì)監(jiān)部等單位的人員一起研究鐵前運(yùn)行中的問題,針對涉及的工序難題,大家都會集思廣益、開出“”。首鋼京唐高發(fā)展,也考驗著該公司設(shè)備的能力?!盀榱税谚F前產(chǎn)供研團(tuán)隊做得更出色,我們聯(lián)合首鋼技術(shù)研究院、中首公司以及制造部等單位正快速推進(jìn)‘鐵前實驗室’的升級改造工作。這些實驗室建成后,將更加推進(jìn)科研技術(shù)的應(yīng)用,為高爐長周期穩(wěn)產(chǎn)創(chuàng)造條件?!奔夹g(shù)中心鐵前工藝的研究員陳艷波說。在首鋼京唐,設(shè)備運(yùn)行保障承擔(dān)起了各類定修、年修維保項目,設(shè)備緊緊服務(wù)產(chǎn)線生產(chǎn)這條主線,積極適合的維檢作業(yè),大力推行按區(qū)域劃分維檢人員、機(jī)動調(diào)配彌補(bǔ)人員短缺的新。
針對故障高發(fā)單位,設(shè)備部召集專業(yè)骨干,成立和技術(shù)支撐組,駐廠提供支撐,專項督導(dǎo),解決設(shè)備中的痛點(diǎn)、難點(diǎn)問題
選擇先進(jìn)爐型以達(dá)到全廢鋼預(yù)熱、連續(xù)加料、不開蓋、平熔池、低噪聲、少煙塵、痕量、除塵灰回收等目的經(jīng)初步核計,千萬噸鋼產(chǎn)能對氧氣的需求量達(dá)13萬Nm3/h以上,故初期純氧缺口至少為2.5萬Nm3/h,未來新的氧氣平衡下,缺口量將更大