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巴氏合金的主要成分是錫、鉛、銻、銅。 其中銻和銅,用以提高合金強(qiáng)度和硬度。巴氏合金可簡(jiǎn)單地分為三種:高錫合金、高鉛合金和中間合金(合金中錫和鉛均占有重要比例)。在所有這些合金系中,銻和銅均作為重要的合金化元素和硬化元素,而且其結(jié)構(gòu)是由硬的、彌散于軟基質(zhì)中的金屬間化合物組成。 巴氏合金的組織特點(diǎn)是,在軟相基體上均勻分布著硬相質(zhì)點(diǎn),軟相基體使巴氏合金具有非常好的嵌藏性、順應(yīng)性和抗咬合性,并在磨合后,軟基體內(nèi)凹,硬質(zhì)點(diǎn)外凸,使滑動(dòng)面之間形成微小間隙,成為貯油空間和潤(rùn)滑油通道,利于減摩;上凸的硬質(zhì)點(diǎn)起支承作用,有利于承載。 巴氏合金除制造滑動(dòng)軸承外,因其質(zhì)地軟、強(qiáng)度低,常將其絲或粉噴涂在鋼等基體上制成軸瓦使用。為防止成分偏析和細(xì)化晶粒,還常加入少量的砷。 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),巴氏合金可以分為錫基合金和鉛基合金兩種。鉛基合金的強(qiáng)度和硬度比錫基合金低,耐蝕性也差。所以客戶在使用巴氏合金的時(shí)候,通常選用錫基合金,其常用的牌號(hào)有ZChSnSb11-6、ZChSnSb8-4、ZChSnSb8-8等。盡管鉛基合金的性能沒(méi)有錫基合金好,但是有許多客戶仍然選擇使用,因?yàn)樗褂闷饋?lái)比較經(jīng)濟(jì),其常用的牌號(hào)有ZChPbSb16-16-2、ZChPbSb1-16-1等。
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澆鑄巴氏合金繩頭分為以下幾個(gè)步驟:
1:首先做好準(zhǔn)備工作,把轎廂吊好,把鋼絲繩拿出來(lái),切記注意安全
2:巴氏合金燒好??梢杂秒姞t子,也可以用噴燈,總之把巴氏合金燒融化
3:鋼絲繩量好距離,一般從繩子斷面向下找12CM左右,然后用黑膠帶裹2圈(裹黑膠帶的目的是防止鋼絲繩崩開,等下澆注巴氏合金的時(shí)候知道距離拉的好不好)
4:先把錐套套進(jìn)去,把鋼絲繩一股一股的弄開,然后向相反的方向,把每一股的鋼絲繩往下折,所有的都要向外的方向往下折,做成好像一個(gè)花的形狀,然后把鋼絲繩的油芯剪斷,然后把鋼絲繩猛的向錐套里拉,如果繩頭做的好的話,一次就可以把鋼絲繩拉進(jìn)錐套了,這個(gè)時(shí)候看看能不能在錐套下方看見黑膠帶,如果看見的花,說(shuō)明繩頭做的還可以,如果看不見,或者一下子沒(méi)拉進(jìn)去,或者拉進(jìn)去的時(shí)候不順暢,重復(fù)剛才的操作
5:鋼絲繩拉進(jìn)錐套之后就開始澆注巴氏合金,把融化的巴氏合金倒入錐套,倒入錐套的時(shí)候,切記慢慢倒入,并且輕輕的敲擊錐套,讓巴氏合金能盡可能多的進(jìn)入錐套當(dāng)中,這一切都做好之后,繩頭差不多就做好了.
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