手工氣割的質(zhì)量
2-600mm中厚板下料廠家按圖下料對外外協(xié)下料廠家山東日照2-600mm中厚板下料廠家按圖下料氧氣切割的工藝參數(shù)包括切割氧壓力、氣割速度、預(yù)熱火焰的能率、割嘴與割件間的傾角等因素，氣割規(guī)范的選擇將直接影響切割效率和切割面質(zhì)量。
切割面質(zhì)量是評定氣割質(zhì)量的依據(jù)，切割面質(zhì)量根據(jù)切割面平面度t、割紋深度h、缺口的間距L三項參數(shù)進行分等。后拖量n、上緣熔化度r、掛渣不作質(zhì)量分等評定依據(jù)。
①切割面平面度：過
所測部位切割面上的點和點，按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。
②割文深度：在沿著切割方向20mm長的切割面上，以理論切割線為基準(zhǔn)的輪廓峰頂線與輪廓谷底線之間的距離。
③缺口的間距：在切割面上兩缺口之間的間距。缺口是指
切割面上形成的寬度、深度及形狀不規(guī)則的缺陷，它使均勻的切割面產(chǎn)生中斷。
切割面質(zhì)量等級分Ⅰ、Ⅱ兩級，Ⅰ級質(zhì)量中缺口間距L應(yīng)大于或等于2000mm；Ⅱ級質(zhì)量中缺口間距L應(yīng)大于或等于1000mm。
評定切割面質(zhì)量時，用切割面質(zhì)量樣板與現(xiàn)場作對比測量，對比得出的質(zhì)量等級就作為評定結(jié)果。
為保證割縫表面質(zhì)量，操作時必須注意以下幾點：
①根據(jù)割件厚度，適當(dāng)選定割嘴號碼、氧氣和乙炔壓力及其他切割規(guī)范。
②清除割件表面的氧化皮、鐵銹、油脂等。
③操作時必須思想集中，蹲好位置，呼吸保持平穩(wěn)。
④保持恰當(dāng)?shù)母钭旄叨取⒏钭炫c割件間的傾角。
⑤經(jīng)常清理切割氧孔和預(yù)熱火焰孔，使切割氧流清晰挺直，預(yù)熱燃氣均勻流出。
、大厚度割件的氣割
一般把厚200mm以上的鋼材稱為大厚度鋼材。氣割大厚度割件時會出現(xiàn)如下情況，使氣割發(fā)生困難，乃至中斷：
①割件上不與下部受熱不均勻，不易使整個厚度割穿。
②燃燒反應(yīng)沿厚度方向傳遞需要一定的時間，造成后拖量增大。
③熔渣多，易在割縫底部造成堵塞，破壞正常的氣割過程。
為此，操作時必須注意以下幾點：
①氧氣供應(yīng)充足，可用匯流排供給。為避免氧氣供應(yīng)不上而使氣割過程中斷，可采用兩組交替供氣。
②預(yù)熱火焰能率要大，火焰要調(diào)得長些，以利起割時將割件割透。
③選擇好起割位置，調(diào)整好割嘴與割件間的垂直度。待起割處表面預(yù)熱到即將開始熔化（表面似有潤濕的現(xiàn)象）時，方可逐漸打開切割氧閥，并以正常起割1/10-1/5的速度移動割炬。待整個斷面割穿后，才能逐漸加快速度，轉(zhuǎn)入征程起割。
④起割速度以熔渣能從割縫底部流暢排出為宜。
⑤氣割將要達到終點時，應(yīng)略為放慢速度以減少后拖量，使切口下部完全割斷。
⑥氣割過程匯總，若發(fā)生割不穿現(xiàn)象，應(yīng)立即停止氣割，以免造成氣渦，使切割面產(chǎn)生凹坑和發(fā)生回火。重新起割時應(yīng)選擇另一位置作為起割點。
